轴径测量
轴径测量一般采用游标卡尺或外径千分尺。使用卡尺或外径千分尺测量时，内径测量仪品牌，取测量值值作为轴径实际测量尺寸。
角度测量
角度测量一般采用直接的测量方式，即采用角度尺测量，直接测量出被测角度。能够使用影像仪测量角度的零件，优先使用影像仪进行测量。
圆角测量
圆角一般用圆角规测量，圆角规一半测量外圆角，一半测量内圆角，测量时，在圆角规中找到与被测部分完全吻合半径即所需测量的圆角半径。必要时采用影像测量仪进行测量
内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及
到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自
然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的
重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在
（2/9）L 处时，都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，
其直线度变化值就较大。所以在***标准中将支承位置移到支承距离位
置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国***标准中规
定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，内径测量仪厂家，即测量时变化
量。并将内径尺每转 90°检测一次，内径测量仪批发，其示值误差均不应超过要求。
结构及原理
内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。主要由
微分头、测量触头和各种接长杆组成。成套的内径千分尺配有调整量具，用于校对微分头零位。
微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示值范围一般有：13mm， 25mm，50mm，测量下限 50mm，75mm，100mm，150mm 等，
分度值为 0.01 毫米。
接长杆结构：测量头、芯杆等。
测量触头：调整量具（卡板）
内径千分尺用途
适用于机械加工中测量 IT10 或低于 IT10 级工件的孔径、槽宽及两端面距离
等内尺寸。一般会结合数据采集软件一起进行测量，采集软件会自动采集内径千分尺里的数据并进行数据分析，可以减少由于人工读数所造成的误差，可以大大提高测量效率。
内径千分尺 的使用方法
1 、 正确测量方法 ：
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸接杆与其测微头连接，依
次顺接到测量触头，佛山内径测量仪，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表
面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出
小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样
就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测
量 75～600/0.01mm 的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
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