机械脱水的种类,按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤机脱水和离心脱水三大类。真空过滤脱水系将污泥置于多孔性过滤介质上,在介质另一侧造成真空,将污泥中的水分强行“吸入”,使之与污泥分离,带式压滤机报价,从而实现脱水。常用的设备有各种形式的真空转鼓过滤脱水机。压滤机脱水系将污泥置于过滤介质上,在污泥一侧对污泥施加压力,强行使水分通过介质,使之与污泥分离,从而实现脱水,常用的设备有各种形式的带式压滤机脱水和板框压滤机。离心脱水系通过水分与污泥颗粒的离心力之差使之相互分离从而实现脱水,常用的设备有各种形式的离心脱水机。
以上几种脱水设备都已有一定的使用历史,但具体使用情况存在很大差别。早期建设的污水处理厂,大多采用真空过滤脱水机,但由于其泥饼含水率较高、噪声大、占地也大,而其构造及性能本身又无较大的改进,二十世纪80年代以来,已很少采用。板框压滤脱水机泥饼含水率低,因而一直在采用。但这种脱水机为间断运行,效率低,且操作麻烦,维护量很大,所以使用并不普遍,仅在要求出泥含水率很低的情况下使用。带式压滤机是近几年常用的脱水设备,它是把压力施加在滤布上,用滤布的压力和张力使污泥脱水,这种设备需要频繁清洗滤布,反冲水消耗大、在反冲过程中二次生成的污水加大,且脱水效果并不理想。从了解的一些设备用户来看,用户对该设备的脱水性能很不满意。离心脱水设备的脱水效果比较好,但它耗电量大,噪声也大。从噪声的角度讲,它是一个较大的声污染设备。另外,该设备大的缺点是:一旦出现故障,维修时难以准确掌握轴平衡,维修难度很大,中轴一旦产生平衡偏差,对设备的损坏极大。总体分析,原来水处理市场中所用的脱水设备并不理想。
压滤机作为一种成熟的脱水设备,被广泛应用于各个领域,一般来说,污水处理厂是使用压滤机频率的地方之一,由于脱水时候会对压滤机造成一定的压力,所以我们总是发现压滤机的铝板上总是出现很多沟痕,这些沟痕不仅影响到了压滤机的外观,更对压滤机的工作性能产生了影响,属于压滤机中常见的故障之一怎样能够杜绝呢?下面小编就来教大家几招,以备不时之需。
1.黑白两种修补剂按1:1的比例调配好
2.清理沟槽,漏出新鲜面来,可用小锯条等清理
3.把调配好的修补剂涂在沟槽上,涂满稍高
4.挤压一段时间后,粘胶自然成型,不再变化,此时便可以正常使用了
5.迅速套好压滤机滤布,将压滤机滤板挤在一起,使修补剂和压滤机滤布粘在一起,同时挤平沟槽
带式压滤机应用广泛,适用于纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷、生活垃圾污泥脱水处理工艺等众多行业,也适合于工业生产的固液分离或液体浸出等工序,是资源回收和环境治理非常理想的工业设备。
大家知道带式压滤机的调试步骤有哪些吗?
1. 启动加药箱搅拌机,配制好所用药剂。
2. 带式压滤机开机前,注意检查带式压滤机周边环境,严禁无关物品放在滤带上,并防止周边物品挤入滤带。
3. 启动空气压缩机,将上下滤带松紧开关调至胀紧位置,待滤带胀紧,(注意上下滤带压力要保持一致,防止滤带转动后跑偏),开启电机电源,启动转速开关电源,慢慢增加转速,并检查滤带是否有走偏等现象,如有不妥立即停机,排除故障后,再次启动。
4. 压滤机正常运转后,开启反冲洗水泵,将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度,至搅拌后,进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。
5. 压泥结束后,停止药剂及污泥输送,待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后,开启反冲洗水泵,将滤带冲洗干净。
6. 将滤带冲洗干净后,关闭反冲洗水泵,将转速调至零,关闭转速开关电源,将滤带转动电***闭,***后,将空压***闭,将滤带松紧开关调至松开位置。
7. 滤带转动速度可根据泥量多少药剂量的效果及输送量来确定,建议转速在800-900转左右运下运行。
8. 滤带胀紧承受0.6Mpa,建议压泥保证压力在0.3 Mpa即可。

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