压滤机操作中注意事项
1、设备压滤布有必要平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
2、液压站的工作压力橡塑板框工作压力不得超过20Mpa.
3、过滤压力有必要小于0.45Mpa，过滤物料温度有必要小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
4、操作设备的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的较小工作压力。
5、板框在主梁上移动时，不得磕碰、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
6、物料、紧缩、洗液或热水的阀门有必要按操作程序启用，不得同时启用。
7、卸饼后清洗板框及滤布时，应确保孔道疏通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
8、液压系统中止操作时，操作设备的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以确保安全，并防止来油浪费。
压滤机工作的四个步骤
1、压紧滤板：压紧油缸(或是其它的压紧机构)进行工作，使动板向定板的方向进行移动，把两者之间的滤板给压紧。把相邻的滤板构成一个封闭的滤室。
2、压滤过程：给料泵(也就是隔膜泵)将矿浆输送到滤室里，等到充满后，压滤工作开始，借助压力泵或是压缩空气的压力，进行固液分离的操作。
3、松开滤板：利用拉开装置将滤板按照设定好的方式、设定好的次序拉开。
4、滤板卸料：拉开装置相继拉开滤板以后，滤饼就会借助自重脱落，滚筒带式压滤机优点，由下部的运输机将其运走。
等到完成上述的4个步骤以后，也就完成了板框式压滤机的一个工作循环了。
什么是带式过滤机
带式过滤机又叫带滤机，利用悬浮液的重力和真空抽力实现固液分离、洗涤的一种***固液分离设备。5%-11%摆布，十分适合进入带式橡胶带式过滤机进行压滤脱水工序，避免了因污泥浓度低致使漏泥的状况。带式过滤机的关键部位是一条排水带，带下装有真空盒，带子可以在盒上滑动。真空盒被垂直隔板分开可实现逆流洗涤。滤布可进行单双面洗涤。带式过滤机具有洗涤效果好、生产能力大、能有效地处理粗粒矿浆、操作灵活等优点。
带式过滤机机架式整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。5、结构紧凑，操作简便，应用了变频器使整机运行平稳可靠，维护***方便。设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。压滤机的一个重要用途就是处理污泥，因此各个类型的压滤机按用途来说的话，都可以称作污泥压滤机。
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