筒体是球磨机的重要部件，且价格较贵，筒体内安装衬板后，筒体不会直接承受磨矿介质和被磨物料的冲击和研磨，从而保护了筒体，延长了筒体和整个设备的使用寿命。衬板和筒体紧密地结合在一起，还起到了增强筒体刚度的作用。
在筒体回转过程中，借助于衬板表面的特殊形状与摩擦力，将球体提升到一定的高度，赋予其一定的位能和抛落动能，使它们产生符合粉磨工艺要求的“圆弧一抛物线”运动轨迹，冲击和研磨物料。
自动分级衬板如角螺旋衬板、锥面分级衬板等，可使筒体内不同级配的研磨体，沿磨机轴向，按磨矿粒度的变化合理地正向分级，从而使各种不同直径的研磨体在粉碎相应粒径物料的过程中，发挥出功能。换言之，自动分级衬板能使同一粉磨仓内较大的钢球集合在该仓进料端，以粉碎较大的料块，同时使较小的钢球集合在该仓排料端，以粉碎较小的料块。
棒磨机制砂产量低的原因：
1、筒内温度升高
球磨机在运转时温度升高，球磨机形成纳米材料的有效应变减少、晶粒尺寸增大，显著影响粉末制成块体的力学性能。而且无论球磨的***终产物是固溶体、金属间化合物、纳米晶，还是非晶相都涉及扩散问题，而扩散又受到研磨温度的影响，所以温度也是影响球磨机产量的一个重要影响因素。
2、物料含水量过高
由于物料水分大而影响喂料的均匀性，并使喂料时间延长。其次，由于湿物料喂入过多，就有可能造成磨内糊球、糊衬板的现象发生，甚至出现“饱磨”而***停磨处理。一般来说，入磨物料综合水分每增加1%，球磨机产量会降低8%-10%；当水分大于5%时，球磨机基本上无法进行粉磨作业了。
球磨机衬板可用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同材质和规格的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，因此在生产中的磨损较多，本文主要介绍球磨机衬板磨损的原因。
1、衬板结构不合理。通过对以往球磨机衬板磨损的分析可知，若衬板的螺栓孔为方形，则易造成该处应力集中，导致衬板在生产中严重受损。且安装时衬板与筒壁之间配合不当，自身的铸造缺陷、机械性能、化学成份等没有达到合格要求，都将导致衬板在生产中过快受损。
2、给料不均匀。给料不均匀，可能会使仓体空转，导致钢球直接与筒体和衬板摩擦，加剧了衬板的磨损，对衬板造成更大的损坏。
3、衬板与钢球及物料的摩擦。在球磨机工作时，节能球磨设备处理量，衬板需承受钢球和物料的抛落冲击，还需受到钢球的滑动磨损，因此，衬板与物料、以及衬板与钢球之间的摩擦作用，也是衬板严重受损的重要原因。
4、衬板质量不合格。衬板材质及热处理工艺不合格，会大大降低衬板的强度。如高锰钢材质热处理后硬度通常偏低，特别是这种钢的屈服强度较低，使球磨机方头螺栓受到很大的剪切力，致使固定衬板的螺栓也经常断裂。
5、工况的影响。一方面，若球磨机的工作温度较高，包括环境温度及摩擦使衬板升温，易使衬板在钢球、物料的撞击、碾磨下发生塑性变形。另一方面， 若球磨机的进料量调整不及时，会造成球磨机内物料减少，部分钢球直接与衬板相摩擦撞击，冲击力增大使衬板磨损加剧。
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