









低温石墨化炉体由进口气体密封室、出口气体密封室、炉外壳、支架、保温层构成。气体密封室是一个长通道,配备四个插板,每个插板可以调节,IGBT实验石墨化炉,一个从上部调节,个从下部调节,其他两个从纤维的两边调节,以获得一个略大于纤维带的狭缝,确保纤维与密封室门没有摩擦的情况下在低温碳化炉内运行。密封室内部设置氮气密封管,根据各个碳纤维生产尸家的不同需求,氮气密封管在数量和位置上可设计成不同形式的组合。氮气密封管上设置气孔,以保持氮气能有效地封性低温炉的进出口。为了防止焦油在低温炉入口遇冷凝结,连续式石墨化炉,可以将氮气预热至400℃以上。
低温石墨化炉的出口密封室,要设置水冷或风冷系统以冷却丝束,避免高温丝束进人空气中发生氧化。炉外壳及支架材质一般为碳钢。炉底保温材料由耐火陶瓷保温砖搭砌而成,炉顶部及其侧壁为陶瓷纤维棉。

冷壁真空炉的水冷系统是十分重要的环节,直接关系到设备的运行安全和温升能力。炉壁的冷却一般采用双层的水冷套结构,中间通水冷却。对于电极接口、动密封法兰、外环管路系统等易受热升温处应开出专门冷却通道***冷却。除炉体外,扩散泵、机械泵、罗茨泵等真空机组均需要水冷。真空炉冷却水用量一般较大,需配备循环水冷却系统。由于中途停水会造成设备损坏、工件报废甚至设备等事故,因此,水冷系统应保证安全可靠.一般需配备应急供水、发电系统。

碳化炉在使用之前要先检查风机是否转动灵活、平稳;冷凝器有没有漏水的现象;各部件的连接处是否严密,炉门、火门的密封岩棉是否充足等;然后往炉内装薪棒,要注意的是薪棒必须均匀平放排布,装满之后关闭炉门,石墨化炉,点燃引燃炉内的燃料,实验室高温石墨真空炉,启动引风机,关闭上火门,打开下火门,调节出烟口的阀门,使烟道保持通畅状态,有烟冒出,撤去引燃炉。接下来及时对温度的控制,这需要有一定的生产经验,***后炭化完成,炉内温度降到100℃一下才可开炉门,事先准备好用水,在取出时,若有带火星的木炭,放入水里浸灭,这就是碳化炉的操作方法。

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