根据母线加工机液压泵组的数量，可分为：
1、单泵，冲、剪、折三个加工单元顺序工作；2、两泵，一泵供冲、剪单元，一泵供折弯单元，冲或剪可与折弯单元同时工作；3、三泵，三泵分别供冲、剪、折三个单元，三个加工单元可同时工作。
二、根据电气控制，可分为：
1、普通型母线加工机，不同厚度的母排折弯，通过调整工作油缸的感应开关控制行程距离，工作指针对应不同的标尺刻度，即可完成相应的折弯角度。
2、数控母线加工机，折弯单元采用数控方式，同时具备记忆功能。可以控制冲孔、剪断的动作。
以上就是关于母线加工机型号区别的介绍，希望能够对您有所帮助。
便携式母线加工机使用寿命长的优点
液压母线加工机，可用于切断、冲孔、弯曲、校平、压花、便携式母线加工机电缆线端头压接、端子切断等工作。是电气行业大批量加工母排的***率设备。为使母线加工机工作效能更好，工作单元均使用合金钢材料，整体加工，集成化程度高，一致性好，坚固耐用。卧式结构，取放铜排方便、省力；3、挂勾式敞开折弯工位操作简单方便可加工特殊回形小折弯、压花、立弯等。折弯、冲孔、剪切的工作能力与效率，高出液压工具组合而成的母线加工机。液压件的选用，以可靠性高、互换性强为原则，摈弃***的品，选用了名品泵、阀，有压力输出稳定，便携式母线加工机使用寿命长的优点。 主轴***计数电路板损坏。伺服电机5V使能电路异常。屏显异常。更换显示器或显示器连接电缆。更改主程序芯片。测量屏幕供电电压。周围是否有干扰源。主轴跳动或噪音。检查轴承润滑情况。摇动轴承并检查轴承压盖位置。拆下电机观察同步带是否磨损。供电系统不稳定，供电电压波动大、易停电，便携式母线加工机工业和生活快速的发展，对电的需求量也日益增大，很多地区有电力供应不足、电压不稳、易停电的情况时有发生。电压不稳和突然停电，造成系统频繁重启，电子元件可能因为电流的冲击而损坏，因此工作环境电源的稳定关系到绕线机工作正常与否。
母线加工机的数控系统
电控柜的设计和制作由于普通机床的电器控制功能要求与数控机床不一样。所以在对旧机床进行母线加工机再制造时，原机床的电器控制部分一般只能报废，重新按数控化再制造要求进行设计制作。强电控制部分的线路设计，主要根据数控系统输入、输出接口的功能和控制要求来进行。数控机床的强电控制部分设计中要特别注意的是，数控系统各接口信号的特点和形式要相配，并且在设计过程中应尽量简化强电控制线路。选定数控系统和伺服系统根据要进行数控化再制造机床的控制功能要求，选择合适的数控系统是至关重要的，直接决定了母线加工机再制造的成败。由于数控系统是整个数控机床的指挥中心，在选择时除了考虑各项功能满足要求外，还一定要确保系统工作可靠性。一般以性能价格比来选取，并且适当考虑***服务和故障维修等有关情况。如选用国产中、数控系统，将对今后操作、编程、维修等都带来较大的方便。伺服驱动系统的选取，也按再制造数控机床的性能要求决定。若采用同一家公司配套供应的数控系统和伺服驱动系统，再制造产品的质量和维修更容易得到保证。数控机床辅助装置的选取在母线加工机化再制造过程中，要根据机床的控制功能选取辅助装置。如选取四方或六角电动换刀架来实现刀具自动转换功能，刀位数的选择主要按被加工工件的工艺要求决定。由于大部分数控机床的辅助装置目前在国内已有不少生产厂家配套供应，所以选取后即可按其产品说明书在机床相应位置上进行安装、调整。2、数控母线加工机折弯单元采用数控方式，同时具备记忆功能：可以控制冲孔、剪断的动作。
