热作模具（热作模具钢厂）在作业时承受着很大的冲击力，模腔和高温金属触摸，常平模具钢大水磨加工，重复地加热和冷却，其运用条件十分恶劣。为了满意热作模具的运用要求，热作模具钢应具备下列底子特性：
(1)较高的高温强度和杰出的韧性。热作模具，特别是热锻模，作业时承受很大的冲击力，并且冲击频率很高，假设模具没有高的强度和杰出的韧性，就简单开裂。
(2)杰出的耐磨性能，由于热作模具丁作时除遭到毛坯变形时发生冲突磨损之外，还遭到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以需求热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性。
(3)高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下可长时间坚持其常温力学性能的才能。热作模具作业时，触摸的是火热的金属，以至是液态金属，所以模具表面温度很高，普通为400～700℃。这就恳求热作模具钢在高温下不发生热化，具有高的热稳定性，不然模具就会发生塑性变形，形成堆塌而失效。
(4)十分好的耐热疲倦性，东坑模具钢大水磨加工，热作模具的作业特性是重复受热受冷，模具一时受热缩短，一时又冷却缩短，长安模具钢大水磨加工，构成很大的热应力，并且这种热应力是方向相反，交替发生的。在重复热应力效果下，模具表面会构成网状裂纹(龟裂)，这种现象称为热疲倦，模具因热疲倦而过早地断裂，是热作模具失效的首要缘由之一。所以热作模具钢需要有杰出的热疲倦性。
(5)高淬透性。热作模具普通尺寸比较大，热锻模特别是这样，为了使整个模具截面的力学性能均匀，这就恳求热作模具钢有高的淬透性能。
(6)杰出的导热性。为了使模具不致积热过多，引起力学性能下降，要尽可能下降模面温度，减小模具内部的温差，这就恳求热作模具钢要有杰出的导热件能。
(7)杰出的成形加工工艺性能，以满意加工成形的需求。
热流道钢板切割
由于塑料种类繁多，且往往色泽不一，因此在注塑过程中积存的料头必须要进行分类除湿、干燥和封箱存储。同时，由粉碎所产生的噪音还会对环境产生不良影响。
综上所述，将热流道应用在3板模中有以下优点：
1、料头容易取出，并且可减少料头取出的行程；
2、在***时，塑料流动较为平均，还可分别控制各射出点的操作条件，模具钢大水磨加工，使塑料***更加容易；
3、节省了塑料材料的费用和人工费用。
大多数情况下，热流道系统的漏料并不是因为设计不良造成的，而是因为未按照设计参数进行操作。通常，漏料发生在热嘴和分流板间的密封处。根据一般热流道的设计规范，在热嘴处都有一个钢性边缘，它可确保热嘴组件的高度小于热流道板上的实际槽深。之所以要设计这个尺寸间差（通常称为冷间隙)，目的是为了避免系统处于操作温度时不至于因热膨胀而损坏部件。例如：对于一个60mm 厚的分流板和一个40mm 的热嘴组件(总高度为100mm)，当温度升高到230℃的操作温度后，通常会膨胀0.26mm。如果没有冷间隙，热膨胀往往会造成热嘴的边缘损坏。因此，在冷却条件下没有有效的密封是造成热流道漏料的主要原因
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