(1)满载及轻载起动。满载及轻载起动尽管是二种不一样的工作态度，但常有电动式正功运行的类似工况。因此，在启动要开展负荷情况的分辨。
(2)轻载启功。轻载起动就是指承重带面载有额定值原材料或贴近额定值原材料的状况，这时起动卸粮输送机为轻载起动工况。起车命令传出，制动、监测系统工作中，由原材料作用力的向下作用力牵引带卸粮输送机起车运行，系统检测带速及电机额定功率贴近同歩转速比时，电动机资金投入，为负功运行情况，皮带粮食运输机厂家定制，做到额定值带速后，卸粮输送机进到一切正常运行工况。
(3)一切正常运行。当卸粮输送机一切正常启车，皮带粮食运输机生产厂家，系统检测系统软件测量瞬时速度、速率做到额定电流，并廷时一定時间后 ，加载点刚开始载入，自动控制系统进到反馈控制情况，卸粮输送机进到一切正常运行工况。
(4)制动。在运行全过程中，因为载入的非匀称性及应用标准极端，导致运输量及运行摩擦阻力呈日常动态自变量，以至造成很大向下负力并且以一定的瞬时速度迅速运行，造成。若不多方面阻拦则会飞车。因而，该工况需设定维护且采用制动对策，以***的发展趋势，以此为制动工况。
(5)满载一切正常停机。当卸粮输送机卸载掉结束停机时，将按设置程序流程廷时停机。廷时停机全过程中因为运行摩擦阻力摆脱惯性力矩而 全自动降速，当带滑雪到0.15m/s时，刹车系统资金投入而慢慢泊车。
电机起动后不可以马上起动或降速。 故障根本原因：路线故障; b电流; C交流接触器故障; d在1.5秒内持续运作。
解决方式： 查验路线;查验工作电压;查验过载的机器设备;降低实际操作频次。 带式输送机电机加温; 故障根本原因：因为过载，较长或输送皮带被阻塞，使运作摩擦阻力扩大，电机过载运作;因为传动装置润滑欠佳，造成电机输出功率扩大;尘土堆积在电机电扇或轴向散热器的进气管中，这会使热管散热标准恶变。
解决方式：测定电机额定功率，找到过载运作的缘故，对症解决;立即填补每一传动系统构件的润滑;除去尘土。 超负荷时，液力偶合器不可以传送额定值扭距 故障根本原因：液压机藕合不足。
生产加工方式：给油(当驱动器双电机时，务必用电流计测定2个电机。根据调查统计加油量，输出功率趋向一致。)皮带输送机 5 ，常见故障：减速机超温故障根本原因：减速器中的剩余油过多或过少;耗油量時间太长;润滑标准恶变，皮带粮食运输机哪家比较好，滚针轴承受损。
解决方式：按照规定量给油;清洗內部，立即更换机油，以修补或拆换滚针轴承，改进润滑标准。 在生产流水线的全部部位运作，全部皮带用完。针对这类不成功状况，网编请点此从以下内容刚开始：
程序安装以下：
(1)链板输送机安裝前解决各零配件开展必需的清理，除去所涂防锈处理植物油脂，并开展认真仔细核查。
(2)按工程图纸对基本孔开展查验、清除。
(3)先将声卡机架吊到基本上，把地脚螺丝逐个装进脚底板上，再安裝路轨，从而安裝积极链轮链条设备、尾轮设备、绷紧设备及传动链条一部分。
(4)安裝电动机、减速机以及它附设设备。
4、链板输送机安裝精密度规定： ·声卡机架轴线与链板输送机的竖向轴线规定重叠，其误差≤2 mm。 ·声卡机架支撑对安裝路面竖直误差≤2 mm/ m。 ·邻近两支撑架的水准长误差≤2 mm，粮食运输机，支撑架横着平整度误差≤1 mm/ m。 ·路轨对链板输送机竖向轴线间距误差≤1 mm。 ·护轨误差≤2 mm。 ·路轨平行度误差≤1.5mm/ m;总长的平行度误差≤5 mm，路轨的弧型路段应匀称光滑。 ·在相同截面内，两路轨的相对性设计标高误差≤±2 mm。 ·路轨容许电焊焊接，但连接头要光滑光滑，其上下偏位误差≤±1mm;左右偏位误差≤0.3 mm(仅容许沿传动链条运作方位往下低)。 ·电动机中心线与减速机键入轴枢轴线应平行面，偏心轮应在同一平面内。 ·积极链轮链条枢轴线对链板输送机轴线平整度误差≤1mm/ m;两链轮链条间横着管理中心与整个设备轴线的误差≤1 mm。 ·尾轮枢轴线对链板输送机轴线平整度误差≤1mm/ m;两链轮链条间横着管理中心与整个设备轴线的误差≤1 mm。 ·尾轴榫平整度误差≤1mm/ m。 ·传动链条上滚轴轴的轴线对皮带输送机轴线的平整度误差≤1mm/ m。 ·滚轴轴安裝平整度误差≤1mm。 ·滚轴下母线槽应处在相同水准表面，邻近两滚轴下母线槽的高矮误差≤1mm。
5、链板输送机安裝进行后，向基本孔注浆。历经必须的维护***期(通常15天)后，扭紧地脚螺丝，再开展一回精密度校检，开展再次浇筑，将底版浇在混泥土中，并对机器设备表层开展一回上漆，待基本牢固后就能资金投入试运转。
