工业化服装生产的裁剪
重要的工艺技术要求是裁剪精度
所谓裁剪精度有两个方面的含义：一是裁出的衣片与排料纸样之间的误差大小;二是各铺层之间衣片的误差大小。
在传统的裁剪作业流程中，为了保证衣片与样板规格的一致，操作人员必须严格按照排料图上的轮廓进行裁剪，使刀片的运行轨迹与排料划线高度一致。
要做到这一点，裁剪人员一方面要有高度的责任感，另一方面需要熟练掌握各种设备与工具的使用，***后则是要掌握正确的操作规程。
传统手工作业过程中如何保证裁剪精度，根据有着多年经验的裁剪师傅提供的要点进行了归纳，主要体现在以下几个方面：
1、与排料顺序相反，裁剪时宜先裁小面积的衣片，后裁大面积的衣片。反之，***后剩下的小料不易控制裁刀，给操作带来困难。
2、裁剪到拐角处时，应尽量从两个方向分别进刀。在拐角处移刀，而是不直接拐角走剪，这样才能保证拐角处的裁剪精度。
3、用左手轻压面料，用力柔和，不可用力过大、过死，更不可偏离垂直方向往四周用力，否则将会造成面料铺层错位，影响精度。用右手轻推剪刀沿排料线向前。
4、裁剪时要保持刀片与面料的垂直，以免造成各层衣片间的误差。
5、裁剪时先开外口，然后再开里口。先裁横断，再裁直断，这样更加方便裁剪操作。
6、衣片上的剪口是为缝合所做的记号，其精度直接影响缝纫工序。一是位置精度，二是形状精度，三是大小精度。一般剪口大小控制在0.3㎝左右。
7、对于较长的弧线和慢转弯处，裁剪刀路要一气呵成，皮草自动裁床价格，裁顺理平，裁刀路线上不能有缺口或锯齿形。裁刀尽可能均速运行，如西裤的侧缝线处，画线时要画顺，裁剪时要裁顺，缝纫时要做顺，才能满足裤侧弧线的质量要求。
8、裁剪人员要不断研究不同面料、不同铺料厚度的裁剪用力特点，不断熟练运刀技术，熟悉设备性能和面料性能。
9、如果是手工裁剪，即使是相同的人，相同的排版图，相同的面料，裁剪出来的裁片相差也会比较大。
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裁剪工艺要求
裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：
拖料时点清数量，注意避开疵点。
对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。
排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。
对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并***，以保证服装上条格的连贯和对称。
裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。
根据样板对位记号剪切刀口。
采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。
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