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清洗方法的范围和要求与锅炉单元的参数,锅炉的状态为新炉或运行炉,采用不同的清洗方法采用不同的清洗剂和工艺。由于新炉各部分可能脏污,清洗范围不仅包括锅炉本体的水汽系统,还包括清洗过热器和炉前系统。也就是说,从冷凝泵出口,通过除氧器,到所有水管的省煤器。省煤器、水冷壁、汽包属于锅炉水蒸汽系统。
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酸洗时,酸洗液加温的温度控制必须保证缓蚀剂的缓蚀效率和金属腐蚀速度符合本规则的规定。除EDTA清洗外,严禁采用炉膛点火方式加热酸洗液,酸洗液加热时应当注意整个清洗系统的温度均匀,避免局部温度过高。酸洗液加热方法见附件5《酸洗液加热方法》 。酸洗时间从系统进酸洗液起到开始排酸,一般不宜超过10小时。对于结垢特别严重和难溶水垢,在缓蚀剂性能稳定,并且严格监督的情况下,可以适当延长酸洗时间,但酸洗后腐蚀指示片的腐蚀量不得超过允许值;
广州元亨天地清洗有限公司主营:蒸汽包化学清洗,省煤气清洗,***脱硫塔清洗,循环水系统清洗,氧气管道化学清洗,不锈钢化学清洗钝化,工业设备清洗,管道除锈清洗
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清洗介质应当符合以下要求:
(一)清洗介质的选择,应当根据垢的成分,锅炉设备的结构、材质,缓蚀剂的缓蚀效果,药剂的毒性和环境保护的要求等因素进行综合考虑,一般应当通过试验选用。常用清洗剂的选择及用量计算见附件2《常用清洗剂及其用量计算》;
(二)一般情况下不得利用回收的清洗液清洗锅炉,特殊情况下利用回收的清洗液清洗锅炉,其清洗液中总铁离子含量不得超过250mg/L,利用某些化工副产物的酸液清洗锅炉,必须预先对该酸进行金属腐蚀速度测定,如果其中含有容易引起金属腐蚀或者其它危害锅炉、影响安全的杂质,不得用于锅炉清洗;
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在采用锅炉清洗简介技术后,氧气管道酸洗钝化清洗推荐公司,将大大提高生产的经济性和安全性,显著提高设备的利用率。不安装临时酸洗系统,不排放废液,负载清洗方便、便宜、不间断。具有良好的经济效益和安全保障,具有巨大的社会经济效益。负载清洗将给传统的化学清洗观念带来革命性的变化,并将技术带给传统的化学清洗。目前,虽然***人员在负载清洗的研究方面取得了一些成果,但他们认为,在正常的输出条件下,不是连续清洗,而是在适当的参数变化条件下连续清洗。
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锅炉及其热力系统的化学清洗质量应当符合下列要求:
(1)清洁金属表面,基本不存在残余氧化物、渣和其他碎片。
(2)一次晶体沉淀无明显过烧现象,无二次浮锈,无点蚀;腐蚀指示片无点蚀,平均腐蚀速率小于8g/(m2 h),总腐蚀量小于80g/m2;无镀铜,钝化保护膜良好。形成。
为了满足上述要求,化学清洗通常包括碱洗(碱煮)、酸洗、漂洗和钝化处理。
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化学清洗中金属腐蚀的防止与控制应当符合以下要求:酸洗液中游离的Fe3 浓度过高时,应当加入合适的还原剂,一般工业锅炉宜控制Fe3 浓度小于或者等于750mg/L;电站锅炉宜控制Fe3 小于或者等于300mg/L;酸洗液浓度的控制应当确保金属腐蚀速度不受明显影响,严禁向锅内直接注入浓酸;酸洗时,锅炉炉管内酸洗液流速宜维持在 0.2~0.5m/s,不大于1m/s;
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