炮泥生产工艺:包装。炮泥用薄膜袋包装,套袋人员要把袋中空气拂净,包装袋折叠规矩(如是切块砖,必须保证切口对正,高炉炮泥供应商,方向一致)。包装好的炮泥根据要求,几块一组,用编织袋包装,编织袋口要折叠好用胶带粘封好。
提供碳素与焦油挥发的残碳相结合,形成碳结合想,保证炮泥的强度;产生还原气氛,***其它原料的氧化。
无水炮泥的主要生产配料比:棕钢玉15-24,碳化硅6-15,焦炭20,高炉炮泥,白泥12-16,焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa,在高炉开口机开口时开口容易,而且抗冲刷性能较好。
炮泥原料的组成及特性:烧结剂。焦油系结合剂生产成本低,工艺简单,高炉炮泥厂家,但挥发份高,高温下硬化速度慢,冒黑烟,污染环境。特别是水分含量大,严重降低炮泥性能。焦油—树脂复合系结合剂具有焦油系和树脂系结合剂的优点,同时可改善炉前作业环境。
小型高炉一般设有一个出铁口和2~3个出渣口,大中型高炉则有2~4个出铁口和1~3个出渣口。堵出铁口用的泥料是采用泥炮挤入的,因此也叫炮泥。
炮泥生产控制:生产控制水分。水分在蒸发的过程中会造成炮泥显气孔率***,体积密度下降,结构疏松,降低炮泥的强度和耐渣铁的侵蚀性。有体积收缩将产生渗铁现象,特别是在出铁前仍不能完全排出,在开铁口过程中易出现潮铁口现象,处理不当,易发生放“火箭炮”现象,危及人身的安全和易烧坏设备。因此,采购高炉炮泥,对所用原料,尤其是易吸水的原料要进行烘干或脱水处理。控制料的总体水分在2%以内。高温体积收缩小,以免产生裂纹。
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