零件结构和加工工艺要求分析? 该零件图主要由平面、孔系及外轮廓组成，内孔表面的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔及光加工方法选择原则，中间￠12孔的尺寸公差为H7，大型铣床加工，表面粗糙度要求较高，铣床加工费，可采用钻孔，安徽铣床加工，铰孔方案。平面轮廓常采用的加工方法有数控轮廓铣加工。在本设计中，平面与外轮廓表面粗糙度要求Ra6.3mm，可采用粗铣—精铣方案。选择以上方法完全可以保证尺寸、形状精度和表面粗糙度要求。
铣床（milling?machine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床的特点：? 以铣刀的旋转运动为主运动，加工位置调整方便；? 采用多刃刀具加工，刀齿轮换切削，刀具冷却效果好，刀具寿命长。铣床由于刀刃间断切削，故散热条件较好，一般不需要切削液，但切削面积较大的时候可以用切削液。铣削时刀刃交替切削，产生冲击，切削厚度，深度变化，故切削力变化，刀具磨损较大。一般情况下，铣削加工多用于粗加工和半精加工。
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