




慢走丝加工技术的发展现状
中创欣星——***做高精度慢走丝加工,我们为您带来以下信息。
自动化、智能化及信息化的发展
加工过程中,为了减少人的干预,保证达到预期的工艺指标,慢走丝加工的自动化、智能化及信息化取得了相应的发展。
慢走丝加工机床完备的工艺***系统按加工要求给出成套参数。不仅包括常用电极丝牌号和相应的工件材料,还提供了如PCD、PCBN等特殊材料的加工参数,可依据上下喷嘴是否与工件接触,距离多大,是在切风中精修,还是敞开面精修,精度、表面粗糙度和效率哪一项优先的加工策略来生成各自的规准;放电***系统应付切割中的随机因素,在切入、切出、截面变化、中心切割、接近边缘切割、大截面高速切割等情况下,在加工过程中运用自适应控制策略及自动化控制功能,得到不断丝稳定***加工。
自动无孔探测功能也很实用,自动跳步加工时,如果预孔被忘记打出或孔位偏移,机床就会自动移到下一个预孔上,这样可防止在无人操作加工时停机,在穿好丝之后发生短路时,可自动搜寻消除短路的位置,提高了连续无人操作运转的可靠性。
机床的CNC系统配以标准化机械接口,组成智能化的制造系统,上海慢走丝模具加工,通过3R系统或EROWA系统的机械手,可方便地实现工件(托盘)的自动交换,配以***系统及电极丝自动交换技术,可以自动完成全部加工过程。


慢走丝加工常见的工艺问题
慢走丝加工发生断丝后,慢走丝模具加工价格,该如何处理?
慢走丝加工断丝后,如果上下喷嘴都贴于工件表面,一般能原地穿上丝;如果不能原地穿上丝,则要把下臂移到空的地方去,先把丝从切缝中穿过,绕到下喷嘴处,再从下喷嘴处穿过,然后回到暂停点继续加工。加工前为了防止再断丝,可先把放电参数调小,等放电正常后再***正常参数。注意切割锥度零件时,慢走丝模具加工费用,断丝后穿好丝继续加工前一定要把Z轴移回到原来的高度处。
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慢走丝加工断丝有哪些主要因素?如何处理?
以下列出了慢走丝加工断丝的主要因素及相应的措施。
(1)上喷嘴与工件上表面的距离太大,不能有效利用高压冲水。应检查、调整上喷嘴与工件上表面的距离。
(2)电参数不当,脉冲放电能量太大。应调整电参数,降低脉冲放电能量。
(3)使用的电极丝质量不好,线圈叠压、氧化、表面粗糙或受损。应换用优质的电极丝。
(4)冲液调整不当或太弱。应对照工艺检查冲液值,调整冲液大小。
(5)丝张力太高或走丝波动。应用张力计检查电极丝的张力,并进行调整。
(6)走丝速度太低。必要时调整。
(7)导电块和电刷损坏。应检查导电块和电刷的磨损、表面粗糙度(氧化)、连接情况。
慢走丝加工冲流压力不合理,对加工会造成什么影响?
慢走丝加工冲流压力不合理会对加工造成不良影响:
(1)主切时:冲流压力太低,会容易引起断丝;冲流压力太高,会使电极丝偏离理论位置,将给修切留下不均匀的待去除材料余量。
(2)修切时:冲流压力太低,特别是加工凸模时会使加工过程不稳定,使工件表面产生丝痕或波纹;冲流压力太高,会导致几何形状误差增大而且表面有时会有波纹。为了避免工件上部冲液压力过大,慢走丝模具加工多少钱,修切时应将Z轴抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模时)。
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