粉末涂装的缺点：
1.颜色。粉末涂装时，很难短时间内更换成别颜色的涂料。
2.容易结团。粉末涂料受压力、温度、湿度等影响容易结块。一般情况下，聚酯粉末涂料在33～35℃、环氧粉末涂料在40℃以上容易结团。
3.静电屏蔽。由于静电屏蔽原理，形状复杂的工件在形状复杂处不容易着粉，欠粉现象不容易解决。所以粉末涂装不适合于形状较复杂的工件。
4.外观。一次涂装在40μM以下时，很难得到均匀平滑的涂层。一般的粉末涂装要求外表面涂层厚度在60～80。
机加工件毛刺清理与表面美化
很多电泳涂装线一般没有磷化除渣装置，静电喷塑机厂家，除渣时采用静置一段时间后用潜水泵倒槽来除渣，建议可以考虑增加一个高位槽沉降除渣或建双磷化槽。促进剂使金属表面调整到具备活性点均能提高磷化反应速度，能在较低温度下快速成膜。磷化的加温方式同脱脂，不建议直接用蒸汽或者烟道气对槽液进行加热，会导致磷化组分的析出产生额外的沉渣，影响槽液参数的稳定性。
机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件美观精密。机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储。 对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。
建议对各道水洗要经常更换
现在由于很多电泳涂装线的工艺管理（意识）落后等维护方面知识的缺乏，直接导致了电泳漆生产之后出现漆膜质量不均等各种问题。其中：81～150μm占10%，41～80μm占30%，21～40μm占40%，0～20μm占20%。针对电泳涂装线的工艺管理要点进行简述，希望对需要了解涂装线工艺设备维护的朋友有所帮助。各道水洗的更换：建议对各道水洗要经常更换。
工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。防止混粉：为了避免混色，各道工序中，清洁***为重要，两种色泽或其它任何杂物都不能相容。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理氧化皮、油污等，提高工件的光洁度，工件外表更美观。
静电喷塑机厂家欢迎来电由河南天之助涂装机械设备有限公司提供。河南天之助涂装机械设备有限公司（）为客户提供“喷漆生产线,电泳生产线,喷涂生产线,涂装生产线,喷漆室”等业务，公司拥有“天之助”等品牌。涂膜薄影响耐腐蚀等级，看上去涂腹不丰满，涂膜厚浪费原材料，易造成涂膜表面不平，返修不好进行。专注于喷涂设备等行业，在河南 郑州 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：王经理。同时本公司（）还是从事郑州电泳设备，河南电泳设备，全自动电泳设备的厂家，欢迎来电咨询。
