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　　浅谈石油套管的在线热处理工艺

　　为了提高石油套管钢轨的力学性能和轨头的耐磨性，采用轨头的全长淬火，有利于在钢轨轧制后对钢轨头部喷水淬火，然后由CH火。钢轨冷却后，钢轨端部通过离线高频快速加热至880-920X，然后喷水淬火。50-480tc后，废热自行调质;印刷变频感应加热后，轨端经高频感应快速加热至880-920x。

　　然后水淬火，一般国外采用2500Hz单频感应淬火，偏梯扣石油套管规格齐全，连续水淬火。我国工厂采用双频感应加热。方法是将钢笔加热到600倍，然后将轨头加热到900-950°C

资雾冷却，中频2500HZ，然后将轨头全部淬火，偏梯扣石油套管厂家***，然后用余热对轨头进行回火。轨头与轨底温差小，重轨弯曲度可控制在千分之四千分之一以内。石油套管钢轨在油中加热和淬火。

　　这种热处理工艺通常用于前苏联的一些铁路。但其缺点是轨头、轨底、轨腰等部位的乘客群相同，设备占地面积大。离线热处理工艺导致了热耗的增加和工艺的复杂性。

　　因此，近年来，石油套管钢轨在线热处理技术已经得到了研究和应用。石油套管钢轨在线热处理工艺的优点如下：

　　1、cd热处理设备适用于轧机的生产能力。

　　2.、CD充分利用高温导轨的热量来节省热能。

　　3、在常规生产线上，矫直和运输成本将降到较低。

　　石油套管的质量与API标准并不完全的符合

　　石油套管在油田开发生产中起着重要作用。其质量直接决定着油田的开发成本和油气井的使用寿命。因此，建立配套的质量检测设备，建立完善实用的检测标准尤为重要。目前国内石油企业大多参照美国石油协会制定的API规范5CT标准《石油然气工业油气井套管或油管用管》。

　　本标准是石油工业油气井用油管的基本标准。对石油套管钢管的主要部件和性能试验指标提出了强制性要求，并规定了一些非强制性指标，供供应商和用户参考。在油田应用中，石油套管，发现API

Spec5CT标准对管道制造和质量检验的要求过于广泛，许多重要的性能指标没有具体要求。这往往导致石油套管满足标准要求，在油田生产过程中性能不理想，经常出现各种问题。

　　通过石油套管失效分析可以看出，虽然所用石油套管的质量符合API石油套管标准，但仍不能满足现场的生产需要。API石油套管标准是生产者和使用者之间协调的产物，是使用指标的基本要求。在高温区域，应增加对S和P含量的强制性要求。在低温区域，偏梯扣石油套管生产厂家，应增加对P含量的强制要求。为满足压裂和射孔的需要，应增加对粒度和“497”冲击工作的强制性要求。因此，建议API石油套管标准应考虑油田生产中套管失效的问题，考虑增加相关要求，并建议在制定相应标准时能够吸收这一经验并增加相关要求。

　　p110石油套管淬火过程中的温度场和应力场的变化

　　p110石油套管的生产需要调质(淬火 高温回火)以获得良好的综合力学性能。在淬火和冷却过程中，常采用室温直接淬火，淬火***以马氏体为主。在冷却过程中，热应力和***应力共同作用，使p110石油套管内的残余应力更加复杂。但马氏体的抗变形能力较差。当残余应力达到某一临界值时，马氏体层的薄弱部位会出现裂纹源甚至淬火裂纹。因此，研究淬火冷却过程中温度场和应力场的变化尤为重要。

　　许多学者经常将这种淬火过程的模拟限制在二维耦合场模拟中，并且经常忽略相变潜热的影响。此外，工件的热性能和边界传热系数大多由常数简化，这降低了模拟计算的精度。p110石油套管厂家考虑了边界传热系数，相变潜热和热性能等非线性因素。建立了淬火冷却过程中的三维非线性瞬态热耦合模型。使用有限元软件ANSYS模拟冷却过程中的温度场，分析了应力场的变化规律和分布状态，以及温度场与应力场之间的关系。

　　淬火冷却过程中，p110石油套管径向温差先增大后减小，轴向与径向温差先增大后增大，冷却温度为2.5s时，外表面温差减小到389℃;冷却至5.5s时外表面开始转变为389℃。当p110石油套管温度小于280℃时，马氏体转变基本完成。