工业化服装生产的裁剪
重要的工艺技术要求是裁剪精度
所谓裁剪精度有两个方面的含义：一是裁出的衣片与排料纸样之间的误差大小;二是各铺层之间衣片的误差大小。
在传统的裁剪作业流程中，为了保证衣片与样板规格的一致，操作人员必须严格按照排料图上的轮廓进行裁剪，洛阳布料下料机，使刀片的运行轨迹与排料划线高度一致。
要做到这一点，裁剪人员一方面要有高度的责任感，另一方面需要熟练掌握各种设备与工具的使用，***后则是要掌握正确的操作规程。
传统手工作业过程中如何保证裁剪精度，根据有着多年经验的裁剪师傅提供的要点进行了归纳，布料下料机价格，主要体现在以下几个方面：
1、与排料顺序相反，裁剪时宜先裁小面积的衣片，后裁大面积的衣片。反之，***后剩下的小料不易控制裁刀，给操作带来困难。
2、裁剪到拐角处时，应尽量从两个方向分别进刀。在拐角处移刀，而是不直接拐角走剪，这样才能保证拐角处的裁剪精度。
3、用左手轻压面料，用力柔和，不可用力过大、过死，更不可偏离垂直方向往四周用力，否则将会造成面料铺层错位，影响精度。用右手轻推剪刀沿排料线向前。
4、裁剪时要保持刀片与面料的垂直，以免造成各层衣片间的误差。
5、裁剪时先开外口，然后再开里口。先裁横断，再裁直断，这样更加方便裁剪操作。
6、衣片上的剪口是为缝合所做的记号，其精度直接影响缝纫工序。一是位置精度，二是形状精度，三是大小精度。一般剪口大小控制在0.3㎝左右。
7、对于较长的弧线和慢转弯处，裁剪刀路要一气呵成，布料下料机定做，裁顺理平，裁刀路线上不能有缺口或锯齿形。裁刀尽可能均速运行，如西裤的侧缝线处，画线时要画顺，裁剪时要裁顺，缝纫时要做顺，才能满足裤侧弧线的质量要求。
8、裁剪人员要不断研究不同面料、不同铺料厚度的裁剪用力特点，不断熟练运刀技术，熟悉设备性能和面料性能。
9、如果是手工裁剪，即使是相同的人，相同的排版图，相同的面料，裁剪出来的裁片相差也会比较大。
济南卓星智能科技有限公司成立于2012年，是一家集高速智能数字化切割机的研发、生产、销售与服务为一体的高科技公司，布料下料机厂家，致力于为广大客户提供信息化、自动化的设计与解决方案，实现信息化与工业化的融合。主营产品包括：高速智能数字化切割机，电脑数控皮革切割机，振动刀切割机、沙发切割机等，广泛应用于汽车内饰业、广告业、制衣业、皮革业、家俱业等领域。公司秉承着良好的商业信誉和真诚的合作态度，愿与广大客户合作共赢，共创佳绩！卓星布料裁剪机可以***裁切各种布料，是全自动型对服装裁片的设备，专注切割无纺布、丝绸面料、针织面料棉纺面料、麻纺面料、化纤面料等，如有对条对格需求，可配置对条对格系统，完成对条格面料的裁剪，圆刀、震动刀裁剪。
服装切割机
服装智能裁剪流程如何提升裁剪工效
服装智能数控切割机的应用从根本上解决了企业裁剪过程中无法计算的面料隐性损耗及裁剪功率低下的技术瓶颈；此外，每个作业人员，在完成规定任务的同时，还承担着质量检验的任务，这样可以及时发现质量问题，有效降低返修率。一步排版裁床方案的计算，服装智能数控切割机依据裁床长度、产品的工艺要求以及订单数量等综合因素进行合理化的裁床方案计算，短短几分钟解决了行业领域难题，第二步结合应用智能排版依据裁床方案进行铺布作业，通过软件铺布分类功用，有效的下降了零头布产生的数量，提高了每匹面料的极限利用率。
服装智能数控切割机诠释出合理的裁床计算是服装工厂实现省料的基础，智能裁床功用与铺布分类功用使工厂从订单的面料采购阶段就可以实现合理的计划，除省料之外，也能减少面料的采购成本浪费，大大下降服装工厂的面料库存。解决了服装行业生产艰难的对条对格、对花纹、净领裁剪、同一平台单多层混合二次精裁。大量的面料库存，会严重影响服装加工企业的实践利润
济南卓星智能科技有限公司成立于2012年，是一家集高速智能数字化切割机的研发、生产、销售与服务为一体的高科技公司，致力于为广大客户提供信息化、自动化的设计与解决方案，实现信息化与工业化的融合。
随着服装模板技术的兴起与发展，科技应用设备也在不断更新换代，其中服装模板切割机就是主要的辅助应用设备，它的不断升级，奠定了服装模板技术普及应用的基础。
服装模板机主要用于切割服装模板应用材料，常见分类主要有激光切割机、铣刀切割机、手工模板机等，一般市场上应用多的为激光切割和铣刀切割，相比较而言几种服装模板机功能特点各有不同，性能优势也略有差别。
布料下料机厂家-洛阳布料下料机-济南卓星智能科技***由济南卓星智能科技有限公司提供。济南卓星智能科技有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。卓星智能科技——您可信赖的朋友，公司地址：山东省济南市高新区战略性发展产业园1号，联系人：宋经理。传统的裁剪方式就是人工裁剪了，竹纤维面料的应用过程中，服装是较为常见的。
