




起重机在现如今的使用已经非常普遍了,比如在工厂当中,仓库等区域,当然随着行业的发展起重机的种类也在发生着改变,单梁起重机就是其中之一,那么在使用这种设备的时候该怎么解决安全隐患呢?我们看下文当中的介绍。
解决单梁起重机使用安全隐患的方法:
首先,要选择合适的钢丝绳,在起重机运行的过程当中,电动葫芦单梁起重机,钢丝绳的存在是非常重要的,为了让起吊工作变的平稳,不出现打转的情况,通常都会选择交互捻的钢丝绳;缠绕在滑轮和卷筒的钢丝绳需要优先用线接触;同时也要根据钢丝绳韧性级别的分类做***的选择。
此类设备在进行钢丝绳检验的时候一定要注意它的内部断丝情况,羊流单梁起重机,管理和操作人员一定要根据起重机***标准法则准确安全的操作,同时为了保证钢丝绳的使用寿命,要根据机构的工作级别和用户来正确选择钢丝绳的安全系数和抗拉强度。
其次,要注意设备的检修,对于主梁上的上拱度和它的主要件变形要进行仔细的检查;同时还要检查所有的连接螺栓,特别是主梁和端梁连接、大车导电维修平台或者其他件的连接螺栓,都要特别注意不能出现任何松动的情况;起重机和小车运行轨道一定要定期检查,轨道紧固情况也要及时注意,轨道压板的焊缝不能出现开裂的情况。
***后,为了保证设备安全有效的运行,在运行期间也需要进行一些安全性的常规检查,比如提升高度限位器和行程限位开关以及连锁机构的性能,保证其安全可靠;每个主要零部件也都要符合安全需求;吊钩挂架和滑轮不能出现明显的缺陷,钢丝绳表面的钢丝磨损,腐蚀量一定不能超过钢丝直径的百分之四十。
单梁起重机制造所使用的钢材在焊接加工之前,应该***行表面预处理工作,即将表面的锈蚀、氧化皮、油污等处理干净,单梁起重机厂家,达到标准的sa2.5等级。要想达到符合起重机喷涂的除锈等级和表面粗糙度要求,采用手工除锈是不能满足的,必须采用喷射法,即干喷砂、喷丸和抛丸,这三种方法中***长采用又属抛丸。在做完抛丸除锈之后,应在2小时之内给钢材表面喷涂一层防锈底漆,国内一般采用环氧富锌底漆。这种底漆对后续的钢材焊接加工影响较小,且对钢材的表面保护时间持续较长。
单梁起重机钢材的预处理在国外已经应用很多年了,希望国内的起重机制造厂家能够给予足够的重视,在与国外起重机品牌竞争的时候,缩小差距,提高竞争力。
单梁桥式起重机供电装置故障排除锦集
单梁起重机电气故障诊断与排除是众客户所苦恼的问题,这里我们就请了***人员为各位总结了供电装备故障诊断与排除的众方法。
1、 滑线火花大
1.1、滑线与集电器接触不良,欧式单梁起重机,应调整滑线与集电器的接触面。
1.2、滑线上有弧坑,灰尘,铁锈及不平处,应擦净灰尘,用钢丝刷校正不平处。
2、集电器引线断开
2.1、集电器固定螺丝松动,应更换引线并紧固螺丝。
2.2、安装时引线没有理顺,有扭力,应重新整理引线并消除扭力。
3、接到小车滑线的引线断开
3.1、由于采用独股硬线而折断,应换成同样截面的多股软线。
3.2、引线长度过短受振动后断开,应适当增加引线长度。
4、机构运行时集电器掉落
4.1、滑线变形使集电器掉落,应校正滑线。
4.2、集电器固定螺栓松动,应紧固螺栓。
5、电缆过早磨损
5.1、电缆夹安装位置不当,造成相邻电缆磨擦,应重新调整电缆夹位置。
受力,应适当拉紧电缆拖车的钢丝绳。
6、电缆滑车被卡住或运行不均匀
6.1、滑车轨道严重不直,接缝处错位。应校正轨道和接缝处。
6.2、滑车固定销子脱落,应重新销上销子。
6.3、由于振动紧固螺栓松弛,使滑车轨道不直或接缝处错位,应紧固螺栓,校正轨道。
7、电缆脱槽
7.1、电缆过松,应拉紧电缆并紧固。
7.2、电缆呈螺旋状,应更换电缆。
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