等离子堆焊机你们大家都了解吗？下就来为大家介绍一下使用等离子堆焊机具有哪些好处，希望能够帮助到大家对等离子堆焊机有更深的了解。
我们使用等离子堆焊机的话，进行堆焊熔覆的速度比较的快，在稀释率上面比较的低，我们等离子弧堆焊的一个稀释率能够很好的在百分之五到百分之十之间进行控制，或者是更低。堆焊熔覆合金层如果跟工件基体呈冶金进行结合在一起的话，那么其结合的强度是非常高的。如果金属零件的表面如果出现了油污以及锈蚀的情况，我们可以不需要进行一些比较复杂的一个工艺处理，可以直接就进行等离子堆焊。堆焊层的***是非常致密的，在成型了以后也是非常美观的。
我们等离子堆焊如果是跟等离子喷焊进行比较的话，在构造上面会更加的简单，节能的同时还方便我们进行操作，而且进行维护的也是非常容易的。等离子弧在温度上面比较的高，能量相对而言比较的集中，具有非常好的稳定性，在工件上面所进行对残余应力以及变形比较的小。等离子堆焊使用的范围是非常广泛的，能够根据不同的需求，来进行配置成为具有不一样成分的合金粉末。
前国内尚无商品化的专用于激光熔覆的合金粉末，较多是采用热喷涂或热喷焊用合金粉末。熔覆材料的成分一般根据使用要求与基体的状况来选配。
现一般都采用自身能起熔剂作用的自熔性合金粉末。自熔性元素一般为B和Si。目前在用于热喷焊的Ni基自熔粉末中都加入了较高的B和Si。我们在试验中发现，粉末中B、Si、C元素的含量越大，等离子熔覆设备费用，覆层硬度越高，熔覆设备，同时覆层的开裂倾向也越严重。众所周知，B、Si元素增加和C含量的增加都能生成硬质相，从而提高覆层硬度，等离子熔覆设备厂家，导致塑性下降，加大覆层开裂性。另外，B、Si有脱氧、造渣保护、湿润界面和***气孔的作用，但B在Fe及Ni中的溶解度几乎为零，因此易析集于晶界而引起裂纹。
激光熔覆材料要根据使用要求与基体的状况来选择。对于一定工作环境，对于某一基体而言，存在一个涂层合金，因此如何去度量涂层材料与基材是否具有良好的匹配关系，成为激光熔覆技术的一个***。另外，中部槽等离子熔覆设备，在设计时，不能一味地追求涂层材料的使用性能，还要考虑涂层材料是否具有良好的涂覆工艺性和与基体的相容性。
激光熔覆层中产生开裂、裂纹的重要原因之一是熔覆合金与基材之间的热膨胀系数的差异[6，7]，所以在选择涂层材料时首先要考虑涂层与基材的热膨胀系数差异对涂层的结合强度、抗热层性能，特别是抗开裂性能的影响。目前，大多数研究都是根据激光熔覆层与基材热膨胀系数的匹配原则来进行熔覆材料的选择及成分设计的。传统的观点认为为防止涂层开裂和剥落，涂层和基材的热膨胀系数应尽可能地接近，其差别越小，熔覆层对开裂越不敏感。
