渗碳氮化常见问题与解决技巧
1.氮化工件发生龟裂剥离现象
(1)氨的分解率超过85%，可能发生此现象
(2)渗氮处理前工件表面存在脱碳层
(3)工件设计有明显的锐角存在
(4)白层太厚时
2.氮化工件的白层过厚
(1)渗氮处理的温度太低
(2)氨的分解率低于15%时，可能发生此现象
(3)在冷却过程不恰当
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氮化处理后还需要淬火吗？
不需要淬火。
一般常用的渗氮钢有六种如下：
（1）含铝元素的低合金钢（标准渗氮钢）
（2）含铬元素的中碳低合金钢 SAE 4100，4300，5100，氮化发黑，6100，8600，8700，9800系。
（3）热作模具钢（含约5%之铬） SAE H11 （SKD – 61）H12，H13
（4）铁素体及马氏体系不锈钢 SAE 400系
（5）奥氏体系不锈钢 SAE 300系
氮化技术是什么技术？
1.氮化的机理：氮化是将工件放入大量活性氮原子的介质中，氮化处理，在一定温度与压力下，把氮原子渗入钢件表面，形成富氮硬化层的热处理。
2.氮化的作用
1、氮化能使零件表面有更高的硬度和耐磨性。例如用38CrMoAlA钢制作的零件经氮化处理后表面的硬度可达HV=950—1200，相当于HRC=65—72，而且氮化后的高强度和高耐磨性保持到500—600℃，不会发生显著的改变。
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