




导致电缆绝缘降低的元凶因素
外力损伤
由近几年的运行分析来看,尤其是在经济高速发展中的今天,现在相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。
绝缘受潮
这种情况也很常见,一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如:电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头,会使接头进水或混入水蒸气,时间久了在电场作用下形成水树枝,控制电缆厂家,逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。
电缆线烧焦有什么样的表现:主要表现有出胶口烟雾特别大,有相当强烈的刺激气味,还伴有噼啪声。塑料表面会出现颗粒状的烧焦物体,合胶缝里有连续的气孔产生。电缆焦烧的原因是什么:1.对温度控制过高会造成塑料烧焦;2.螺杆长期使用但并没有即使清洗,焦烧物产生积存情况;3.加温埋单的时间太长,塑料积存物被长期加温;4.停车进行时间太长,没有即使清洗机头和螺杆5.生产过程里多次换模或换料6.机头压盖没有压紧;7.温度控制仪表失灵。这些都是造成超高温后电缆烧焦的原因。
导致电缆表面凹凸不平,鼓包的原因是什么呢:老胶现象
交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现老胶现象,湖南控制电缆,也成为预交联,控制电缆价格,是由于交联料挤出时机头温度过高或交联料长期停留在流道内的死角所引起的,该老胶呈琥珀色,停留时间越长,其颜色越深,温度越高其颜色也越深。一般产生老胶的原因有:
(1)挤出速度过快,螺杆转速越快,螺筒内交联料剪切作用力越强烈,这样使机身局部温度升高,导致老胶现象产生;
(2)交联绝缘料在机筒内停留时间过长,有一部分绝缘料产生过早交联,这样线芯在出模时就造成了表面凹凸不平。
(3)过滤网衬垫位移造成分流板处的胶料压力分布不均匀,形成流道死角,这种情况下也会产生老胶,同时也有可能因过滤网失去部分过滤的作用,经过长时间生产后,控制电缆厂,也会使积累在螺杆头上的老胶在挤出时被带出,在绝缘层内混入老胶杂粒,造成绝缘线芯出现质量问题。
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