在轴加工中，细长轴的加工也是比较常见的。不过，在加工过程中也会遇到一些困难，那么，主要有哪些呢？我们应怎样来应对呢？下面小编就来分析和阐述一下。
细长轴加工中的困难有：
(1)由于细长轴的刚性差，因此在车削过程中，当受到切削力、离心力等的作用力，就会使其产生弯曲和振动，马达轴加工哪家好，使得其表面质量下降，马达轴加工厂家，从而无法进行加工。
(2)细长轴车削时一次进给时间比较长，这样就会使工件的温度升高，从而产生轴向伸长变形。
(3)顶l尖和主轴中心不同轴，或者是刀具出现磨损的话，那么就会产生锥度。
(4)中凹度出现两头大、中间小的现象，从而影响到工件的直线度。
(5)刀架外侧支承爪和工件之间的接触过紧，或者是顶l尖精度不好，从而使得工件出现竹节形。
根据上面的分析，我们可以采取的措施有：
措施一：改进工装夹具，从而减少工件的弯曲。
措施二：采用跟刀架，以及合理选择车刀角度，此外支承爪的调整不能过松或过紧。
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轴类零件加工工艺
1.机床的挑选
不同的零件应在不同的数控机床上加工，所以要依据零件的规划要求来挑选数控机床。
2.对刀点与换刀点的挑选
对刀点：是指数控加工中刀具相对工件运动的起点。
换刀点：是为加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的。
在编程时都是把工件看做是停止的，而刀具是运动的。一般把对刀点称为程序原点，挑选的关键有：简单找正、编程便利、对刀差错小以及加工时查看便利、牢靠，在进行对刀时应使对刀点与刀位点重合。
细长轴加工工艺中轴弯曲变形的原因分解
细长轴在加工过程中，如果出现弯曲变形，那么是由哪些原因所造成的？现分析如下。
1.切削力的影响
车削时产生的切削力可以分为几种，一种是轴向切削力，广东马达轴加工，另一种是径向切削力，还有就是切向切削力。切削力不同，则产生的影响是不同的。
径向切削力：是垂直于轴线水平平面内的，由于细长轴的刚性较差，因此在水平面内容易出现弯曲变形。
轴向切削力：是平行于轴线方向上，能够形成一定的弯矩。由于细长轴的刚性和稳定性都不好，因此当轴向切削力超过某一数值后，就会使得细长轴出现弯曲变形。
2.切削热的影响
主要是为让工件出现热伸长的现象。由于卡盘和尾架顶l尖都是固定不动的，因此这两者之间的距离也是固定的。当细长轴受热后，产生一定的伸长量，马达轴加工厂商，因此当超过能承受的范围后就会出现弯曲变形，因此它是属于受热变形，要控制好受力变形量。
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