冲头加工-钨钢冲头加工-中山冲头加工

降低冲压件凹凸的5大方法：

1、拉延模的检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

2、剪切模的检查和修正：剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。

3、适当的机械手速度：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。

4、检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前必须在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗装置的检查：冲压生产前必需同时检查和修整清洗安顿，以使其也许更有效地清洗板料，这也是很需需要的，并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。详细方法是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洗安顿，当前检查红漆被撤消的前因形状，假定去除率不达标，则必需检查和修整清洗安顿。清洗油缺少时必需及时削减。

东莞祝福精密五金有限公司成立于2010，位于东莞长安，公司成立以来，主要加工半导体封装模精密配件及一些切筋分离刀具，冲压模具配件，橡胶模具型芯，塑料模具顶针等一些精密模具配件。随着市场的发展壮大，公司不断引进***加工设备及检测仪器，精度不断提高。为满足客户日益扩大的需求，公司又开发了压铸模具配件及机械五金精密零件加工的市场。

冲压件模具的正确使用和合理维护

为了保护正常生产，提高冲压件质量，降低成本，延长冲模寿命，必须正确使用和合理维护模具，严格执行冲模“三检查”制度(使用前检查，使用过程中检查与使用后检查)，并做好冲模与维护检修工作。

其主要工丁作包括模具的正确安装与调试;严格控制凸模进入凹模深度;控制校正弯曲、冷挤、整1形等工序上模的下止点伸置;及时复磨、研光棋具刃口;注意保持棋具的清洁和合理的润滑等凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到***冲压件产生翻料、扭曲的效果。

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影响模具冲针寿命因素：

1、冲针的粗加工工艺及所留余量，冲针的粗车也是不容忽视重要环节之一，粗加工的过程中不能留太多的余量，只要保证在热处理变型范围内，余量过多，精加工的时候难以磨削，磨削速度过快，容易退火，就会降低冲针的特性，韧性及耐磨性。磨削速度慢降低生产效益的同时增加生产成本。

2、热处理。热处理是决定冲针使用寿命关健的一个因素，质量好的模具钢材也要配合好的热处理设备及技术。否则将前功尽弃。

一般来说冲针的***形式通常有三种：磨损，断针及缺角。磨损一般由以下几种原因：冲针质量，机器的稳定性及操作（一冲成型不良或没有调正螺丝）。

造成模具冲针断针的原因一般有短料，撞料，带料，冲头加工，一冲冲棒折断，一冲破1裂，打模爆模，线材进打模或一冲模不顺，再者就是机器故障。缺角则是一冲成型不良，螺丝没有调正及机器稳定性不好所致。从上可以看出真正决定冲针寿命的只有三点模具质量，机器的稳定性及操作。

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