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标签印刷油墨干燥不良的原因分析和解决方案：
原因：胶辊密度过低
在实际生产中笔者发现，新设备更易发生油墨干燥不良故障。经过仔细检查后发现，原来是因为密度过低的胶辊吸收了UV油墨中的光引发剂，从而导致油墨干燥不良现象。
UV油墨的干燥主要是依靠光引发剂和树脂发生化学反应来实现的，其中，树脂的分子结构较大，而光引发剂的分子结构较小。如果胶辊密度过低，其表面就会出现许多小孔，由于这些小孔的直径大于光引发剂的直径，因此UV油墨中的部分光引发剂就会被胶辊吸收，导致UV油墨在干燥过程中，其树脂和光引发剂的化学反应不充分，造成油墨干燥不良，同时还伴有油墨在胶辊表面干燥的现象。
解决方法：蕞简单的方法是更换胶辊；如果来不及更换胶辊，也可以将胶辊拆下来，放在UV调墨油中浸泡12～24小时，此时胶辊会逐步吸收UV调墨油，当达到饱和状态后就难以再吸收UV油墨中的光引发剂了。
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对于常规油墨制造商来说，颜料是他们的制剂中***昂贵的部分。在2016年的颜料报告中显示，行业领i导看到了这个300亿美元市场的变化。毫无意外的，颜料供应商都看到了在包装、喷墨和UV油墨领域的增长趋势，而出版和商业领域在销售方面是基本持平的一个状态。
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不同的黏合剂，成分不一样，内应力不同，模切特性也会不一样。一些gao档的热熔胶材料，模切特性接近乳剂胶（水胶），基本没有模切问题；而一些低档、便宜的热熔胶材料，模切经常出现问题。对比发现，该标签印企采用的这两种材料面纸相同，白度也一样，但黏合剂涂布后的颜色略有不同，说明两种材料的黏合剂不一样。
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