裙边挡边输送带的技巧可以帮助我们提高输送带的寿命，下面给大家介绍一下。
1、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固的卸料装置应尽量采用低速。
2、滚筒输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定，合理选取。
3、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂，发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。
4、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离；输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。
5、输送机在使用时，针对托辊缺少，应及时添加及修好，钢丝绳斗提机输送带生产厂家，托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带。
在生产流程中，硫化成型是必须要经过的环节。如果处理不当就会造成输送带质量参次不齐。下面我公司带您了解输送带在成型操作中的要点。
1、在成型前，仔细检查输送带的质量和规格是否符合要求，若有不符之处，应停止投产，或采取必要的措施。
2、带芯的宽度要经常复量，否则将造成硫化上的困难。
3、输送带上的落胶、***、坏布、油污、杂物、油布小块等必须除去或用qi油清除，待qi油挥发后再开车。
4、输送带成型时如发现布层打褶，必须修理完善，如发现空边、卷边现象，也必须及时剪除并涂以胶浆，待溶剂挥发后才能操作。
5、输送带接头，拼条应符合工艺标准之规定。为防止接头重叠，接头应在布层表面上用蜡笔做好标记。
6、成型时撕下的胶布条必须妥善存放，以防粘牢或沾上油污、杂物后不能使用而造成浪费。
这种问题出现的原因有两个：一是公式；二是技术
先说方：指边胶配方，其流动性不足，硫化橡胶和橡胶棒覆盖不到；
重复的过程；是指输送带带成型过程中，板形不规则，胶上面的过程中没有按照要求，与带胶之间的空的空间，导致上述问题；***后，硫化过程：如果以上两个方面没有问题，在硫化过程中，成槽宽度和主人是不合适的压缩比也会出现侧沟和侧路的凝胶现象。
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