金属粉碎机设备安装-金属粉碎机-双星机械(查看)

1.废铁粉碎机锤头锤片磨损

废铁粉碎机锤头锤片磨损老化，导致设备粉碎效果不好，就会出现金属碎料力度大，排出不及时。

解决方式：定期检查粉碎机锤头锤片磨损情况，粉碎机定刀可颠倒顺序进行二次复用。

2.其他设备故障问题：

如果设备电机出现故障，皮带轮损坏，金属粉碎机设备安装，电机皮带打滑、粉碎机轴承损坏，也都有可能造成设备粉碎不利造成堵料。

解决方式：即使发现设备故障并停机，清除堵料，修复设备之后空转运行。

废铁粉碎机运行过程中造成堵料的原因有很多，出现这种情况要首先要停机，其次要寻找问题源头，金属粉碎机厂家，一一排除故障。同时还要做好废铁粉碎机日常维修和***工作，避免设备零件损坏。工作人员要按操作规章执行，作好设备运行记录。双星机械提醒客户，选择废铁粉碎机还是选择有实力，有经验的废铁粉碎厂家。

废铁粉碎机工作环境综合考虑因素：

1.设备安装场地多大，是否能满足整条废铁粉碎机生产线设备的安装，粉碎物料堆放及周转；

2.设备的震动和噪声是否能达标，是否会存在及环保等潜在问题；

3.设备粉尘处理是否达标，是否存在扬尘污染问题；废铁粉碎机粉碎物料考虑因素：

废铁粉碎机的选择主要因素是看废碎技术材料的性质，包括：

1.整机的装机容量，也是单位时间废铁处理量大小；

2.被粉碎的颗粒大小粒度要求，不同的粒度回收价格不同，生产效率也不同；

3.待粉碎物料的特性、含水量、工艺细度要求，假如粉碎物料水分多，韧性强，硬度大，设备会存在哪些隐患；

废铁粉碎机为废金属的粉碎回收处理提供了的可回收处理方案。面对激烈的市场竞争压力，双星机械始终保持着对设备更新换代的驱动力，不断对双星机械废铁粉碎机进行创新和改进，使其性能不断地改进、效率不断提高，满足市场高速发展。

磨损件是是整个金属粉碎机生产线中的核心工作部件，具体配件主要是轴承、主轴、衬板、锤头这些，这些配件的好坏与设备产直接挂钩，也决定了金属粉碎机设备的产量高低。今天我们来了解以下设备易损部件具体有哪些。

金属粉碎机磨损部件主要包括以下四个方面：

1.轴承。轴承主要用于固定锤头主轴，保证主轴的转动灵活，通过电机提供动力，来完成主轴的高速转动，定期给轴承添加锂基脂进行润滑，可有效减少轴承磨损，降低故障率，提高使用寿命。

2.锤头。锤头是金属粉碎机生产中磨损部件，由于高速旋转，在强大离心力及惯性的作用，锤头不间断对金属材料进行冲击，如果物料的硬度超出金属粉碎机的承受范围，会加大物料与冲击块间的摩擦，造成冲击块的加速磨损。

3.衬板。衬板是金属粉碎机锤头底部保护板。在生产中，金属材料通过锤头的击打，就会击打到衬板上，在多次的撞击摩擦，完成金属材料的粉碎机，这也是衬板磨损的主要原因，可以采用调整衬板高度的方法来降低衬板的磨损。

4.主轴。主轴承担着锤头的全部击打反馈力量，合格的金属撕碎机主轴能完全满足生产需求，很少出现问题，金属粉碎机，如果粉碎金属材料硬度过高、卡料或主轴质量不合格，会造成主轴的变形，导致设备工作震动变大，增加电机负荷，降低生产效率。发现这个问题，要及时关停设备进行维修完成后再开机。