液压装置设计-装置-宇飞传动

液压系统组成一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质。

动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。动力元件指液压系统中的液压泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。

执行元件的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。执行元件有液压缸和液压马达。

控制元件（即各种液压阀）在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为溢流阀（安全阀）、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。

辅助元件包括蓄能器、过滤器、冷却器、加热器、油管、管接头、油箱、压力计、流量计、密封装置等，它们起连接、储油、过滤和测量油液压力等辅助作用，可参考《液压传动》《液压系统设计丛书》。

工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。液压系统就是通过其实现运动和动力传递的。

性能特点：

　　带式输送机配置液压张紧装置，可以合理地调整输送带的张力，液压提升装置，避免输送带出现松弛，减少飘带、跑偏、喘振等异常现象，使输送机更经济、安全地运行。

　　本产品具有以下性能：

　　1.可设定输送机的起动张力，一般将其值设定为正常运行时的1.3～1.5倍，这样可以提高起动过程中驱动滚筒的摩擦力，并能减小因起动惯性而出现的张紧小车的剧烈抖动。

　　2.可设定输送机运行过程的张力，液压装置设计，并使之维持在一定范围内。这样既保证了输送机的正常运行，又不致使输送带张力过大，从而延长了输送带接头的寿命，液压回转装置，减小驱动滚筒衬垫比压，减小转动环节的摩擦阻力。

　　3.采用油缸液压张紧，响应速度快，动作灵敏。能快速的跟随输送带的长度变化，减小冲击。该性能相 当于重物张紧。

　　4.采用绞车缠绳能扩大张紧小车的动作行程，满足输送机要求。

　　5.输送带张力采用微机自动检测，自动跟随，可靠性高。

　　6.结构紧凑，安装空间小。

　　7.具有失压保护。

　　8.可与集控装置联接，实现对该机的远距离控制。

液压张紧装置的工作原理

由张力传感器和控制箱组成的张力监测装置自动随时监测胶带的张紧力。一旦发现张紧力小于设定“下限”时，装置，它将通过电器控制重新启动张紧装置，增大胶带张力至设定下限。调整结束后，张紧自动停止。张力缓冲装置在胶带机正常运输过程中，可吸收皮带运行中短暂的张力波动。

本装置除了自动提供启动张紧力、运行张紧力外还可根据用户需要提供皮带停机张力，即可自动提供三种张力，更有利于提高皮带使用寿命。系统控制有手动控制模式和自动控制模式。