




1. 放电状态不好——降低P值。如果P值很大程度上减小,而导线仍然断裂,则可以减小I值,直至导线连续。这种操作会降低处理效率。如果经常断丝,请参考以下内容,找出断丝的根本原因。
2. 冲洗状态不佳,如上下喷嘴不能贴面加工,或打开加工,通常断线位置在加工区内。——降低P值,检查上下水射流是否损坏。如有,请及时更换。
3.导电块磨损严重或脏污,断丝通常在导电块附近。——旋转或更换导电块并清洗。
4. 导丝部分太脏,导致刮丝。通常,断丝位于导丝部分附近。——清洁导丝部件。
5. 张力过大——降低线材张力FW的参数,特别适用于锥度切割。


慢走丝主要用于加工?
用于慢走丝加工的电火花线切割(edm)称为线材切割。它是在电火花穿孔成形的基础上发展起来的。它不仅发展了电火花加工的应用,慢走丝加工多少钱,而且在某些方面取代了电火花加工的穿孔和成形。目前,线切割机床已占电火花机床的一半以上。加工表面粗糙。
慢走丝也是一种线切割,它是用一根连续移动的细线(称为电极丝)作为电极,进行脉冲火花放电,将金属去除,将工件切割成型。它主要用于处理复杂的形状和小工件的精度,根据电极丝的速度,电火花线切割机床通常分为两种:一种是走线(也称为低速电火花线切割机床)电极丝的低速单向运动,一般的钢丝行走速度低于0.2 m / s, 0.001毫米的准确性,接近磨削表面质量水平。成品表面非常光亮。
在慢线切割机是电极丝连续线的形式供应,也就是说,在运动过程中电极丝完成处理,所以即使电极丝损耗,吉林慢走丝加工,还可以不断补充,慢走丝加工哪家好,以提高零件的加工精度。工件的表面粗糙度处理慢线切割机可以达到Ra = 0.8微米以上,圆度误差,缓慢的线性误差和尺寸误差线切割机是更好的,所以慢线切割机已广泛应用在处理高精度零件。
除了早期的中小企业,在航空、汽车、等大型企业的加工厂也很常见。主要用于加工高精度模具零件。
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油割加工跟慢走丝加工概念是如何呢?
慢走丝油割加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长,容易造成熔化加工,使工件表面形貌变差,变质层增厚,内应力加大,易产生裂纹。而脉宽小到一定值时,作用时间极短,形成气化加工,可以减小变质层厚度,改善表面质量,减小内应力,避免裂纹产生。
慢走丝油割加工切割在机械、汽配及标准件行业中属于一项广泛而重要的,在铁芯模具、转子叠铆模具的加工过程中,慢走丝油割加工方面误差,保持了模具的专配精度、提高寿命。在慢走丝油割加工的过程中不能有误差,稍微没有注意到就会造成工件报废,同时又提高了成本,加工时间加长等影响。
慢走丝是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床。慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8~10μm)时,并不发生火花放电,甚至当电极丝已接触到工件,从显微镜中已看不到间隙时,也常常看不到火花,慢走丝加工费用,只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。此时线电极每进给1μm,放电间隙并不减少1μm,而是电极丝增加一点线间张力,工件则增加一点侧向压力,显然,只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。据此认为在电极丝和工件之间存在着某种产生的绝缘薄膜介质。
慢走丝加工在工业上的使用非常广泛。慢走丝是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝,一般为铜丝和钼丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电,产生6000度以上高温,蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙,持续放电去除金属的现象。


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