HARDOX550耐磨钢板焊接无缝焊接轧制工艺：焊接过程从加热炉出口开始，钢坯在加热炉出口经高压水除鳞后，其前端与已进入粗轧机的前一根钢坯的尾部闪光对焊在一起。具体程序如下：
（1） 脉冲发生器落下，测量已进入粗轧机的钢坯尾部的运行速度，光电管测出钢坯头尾出现的时间，HARDOX550耐磨钢板，焊机启动，加速至钢坯的运行速度，即与一架轧机的咬入速度一至；
（2） 两套夹钳分别将两根钢坯两端部夹紧。
（3） 脉冲发生器抬起，焊接开始：钢坯***调整——预热打火——闪光焊接——金属熔化——沿钢坯轴向施以很大的挤压力。
（4） 分别沿水平·垂直方向去除焊瘤。
（5） 夹钳打开，焊机减速。
（6） 焊机返回到起始位置，光电管探测钢坯尾部，准备下一次焊接周期。 此时，对接在一起的两根钢坯作为一根钢坯进入粗轧机完成轧制过程。
HARDOX550耐磨钢板生产工艺酸洗的改进：采用酸洗液的混酸用HCL HF 替代传统的HNO3 HF，其优点是: 使用HF酸的浓度较低，不会发生过酸洗; 在钝化段产生少量氮氧化物，不需要设置脱氮装置；生产不同钢种时只调整酸洗液温度和机组运行速度，不改变酸液浓度，操作方便简易; 酸液不侵蚀材料基体，几乎没有氮氧化物产生，酸洗损耗低，溶解到酸洗液中的金属较少，废酸中自由酸较低，对环境的影响较小。立式酸洗优于传统卧式酸洗: 钢板两面都无水印、无酸印或黄斑、无油脂、无氧化铁皮、无过酸洗现象；酸耗量小、节能和节约成本; 占地面积小; 检查酸洗后的钢板表面方便。
1.原材料***不良，如碳化物偏析严重，锻造质量差，预备热处理方法不当等。
预防措施：采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理。
2.形状效应，主要是设计因素造成的，如圆角R过小、孔穴位置设置不当，截面过渡不好。
3.过热(过烧)，主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成，
预防措施：检修、校对控温系统，修正工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等。
4.脱碳，主要由过热(或过烧)、空气炉无保护加热、机加余量小，锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成
预防措施为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2~3mm。
5.冷却不当，主要是冷却剂选择不当或过冷造成，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。
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