优点
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，高浓度色母粒，以提高颜料的分散性和着色力。 专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会 发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，兴宁高浓度色母，由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准 确，EVA色母，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合 也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而 保证制品颜色的稳定。
4. 保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被 ***吸入后将影响操作人员的健康。
5. 保持环境的洁净。
6. 使用方便
填充母料和色母粒有什么区别?
填充母料：;降低成本为主，调节其它有关指标.填充母料是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂***行混合混炼，制得的粒、粉料称为母料。填充母料，高浓度色母厂，是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可。
色母粒：色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。母料通常可以分为普通填充母料（简称填充母料）和功能性母料，如色母料、防雾滴母料等。填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。调节色为主.色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母粒技术之载体应用色母粒技术之载体应用
树脂与基体树脂应具有化学相容性：
常规情况下色母粒载体树脂与制品的基体树脂应选择相同类型的聚合物，目的是保证载体树脂与基体树脂具有化学相容性。诸如：共聚POM树脂可作为载体树脂用在均聚POM树脂上，SAN树脂可作为ABS基体载体树脂（但GPPS、HIPS不行），PA6作载体树脂可应用在PA66、PA46的基体着色上。理由是PA6的熔点较低，同属尼龙天然相容，可保证良好混合与分散。另外，对于某种塑料合金而言，可采用合金中二种聚合物之一作为色母粒的载体树脂。
