硬质合金电池封口模具加工成型工艺的特点
电池封口模具的加工成型工艺经过长时间的磨炼，已经非常简单，制作出的电池封口模具有着较好的精度和硬度，可以满足使用需要。如今，使用硬质合金模具的地方是越来越多，那么对于硬质合金模具来说，它的加工成型工艺的特点有哪些呢？
硬质合金常用于制造冲裁模的凸模和整体凹模或凹模拼块，拉深模、弯曲模的凸模和凹模以及拉丝模、冷镦模等。
制造硬质合金凸模或镶拼式凹模块，可以用外圆磨削、平面磨削或成形磨削的方法加工；整体硬质合金凹模，可以用内孔磨削、电火花穿孔或电火花线切割的方法加工。磨削或电加工以后达不到要求时，应由钳工进行研磨加工。磨削加工时，要选择刚性好、振动小的机床，合适的砂轮和切削规范。对凹模进行电火花加工穿孔时，用银钨合金制作电极可使被加工件得到较好的表面质量。此外，还可采用超声波加工。
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电池封口模具影响摩擦力的两个主要因素
电池封口模具的工作表面状态与润滑是影响摩擦力的两个主要因素。实践证明：冷挤压电池封口模具工作部分的表面粗糙度对摩擦力影响很大，因此在生产商都将模具的工作部分的粗糙度减低，有时达到Ra0.2-0.1,使外摩擦的不利影响减小到很低限度。
冷挤压变形过程中，电池封口模具表面与变形金属接触，他们之间存在着滑动摩擦，因此有摩擦力的存在，摩擦力的存在有以下几方面的不利影响。
1.由于外摩擦的作用，引起应力和变形的不均匀分布，使制件内部产生附加应力和残余应力，降低了电池封口模具的质量。这个从前面关于附加应力和残余应力分析中得到了说明。
2.由于外摩擦作用，增加了***摩擦力的附加变形力，使工作应力增加的能量消耗增大。
3.由于外摩擦的适用，使变形里增加，加重了模具的负载，引起模具的磨损，缩短了模具的寿命。
由上所述分析可知，在多数情况下冷挤压的摩擦力是一个不利因素，在冷挤压过程中应尽量减小摩擦力的数值。
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