南充外防腐螺旋焊管-东海螺旋钢管公司(图)

为了加强外防腐螺旋焊管、圆钢吊装（卸）作业管理，规范作业行为，杜绝吊装（卸）事故的发生，下面外防腐螺旋焊管厂简单介绍一下吊装过程中的注意事项：

(一)吊钩与外防腐螺旋焊管管端的横向接触面不得低于40mm，否则容易使管口变形，影响管道对接。

(二)吊装根数的限制，直径219、273、325、377规格一次性可吊装4-5根，直径426、478、529规格一次性可吊装2-3根，直径630、720规格一次性可吊装2根，直径820以上的钢管一次性吊运1根。

(三)吊装前应对吊车、吊具等轻重用具进行全检查，吊车应处于完好状态， 所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及使用说明且处于完好状态。

1、想买到更好质量可靠的外防腐螺旋焊管，就必须选择有名气的外防腐螺旋焊管厂家去购买，这些外防腐螺旋焊管由厂家公司直供，选择这些外防腐螺旋焊管厂质量才有保证。

2、质量较好的外防腐螺旋焊管厂必须提供产品质量证明书和生产许可证办理的证书编号，还要看看每一根外防腐螺旋焊管在出厂前是否打过水压试验。

3、要看外防腐螺旋焊管外表质量：如外防腐螺旋焊管的焊缝不均匀高洼不平，焊缝有没有气泡和电流过大击穿焊缝，造成焊缝形成蜂窝眼等。

4、肉眼所看到的外防腐螺旋焊管不要有外表裂纹、多处补焊、结疤和折叠焊接等缺陷的所造成外防腐螺旋焊管打压不够压力。

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，外防腐螺旋焊管，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。