石英砂打炉料-安耐捷-辽宁打炉料

坩埚材料的配制

　　①配制前，酸性打炉料配比，对水晶石英砂进行磁选，除掉块状物及磁性杂质，并对其进行缓慢烘烤处理，烘烤温度200℃-300℃保温4小时以上。

　 　②坩埚材料的配比。坩埚材料中粗细不同颗粒各起不同的作用，石英砂打炉料，粗颗粒起骨架作用，抗冲击性、抗渣性强、高温性能好，能改善炉子的融热性能。但太多，打结密 度小，在与金属接触的表面上，难以形成稳固完整的烧结层，热膨胀较大易引起炉衬的松散裂。

在炉子使用的中后期，炉衬表面与渣中的氧化物经常接触，发生高温物理化学作用，使表面炉衬的结构成分发生变化。炉衬逐渐被腐蚀，这时必须进行中修，以 延长炉衬的使用寿命。中修前开炉的后两炉铁液应采取高温熔炼措施，中性打炉料，提高铁液温度，使炉壁的挂渣或堆积的渣包能融化上浮。必要时可加入适量碎玻璃以降低熔 渣熔点，以便于扒渣和铲掉。为停炉后的中修奠定良好的基础。

材料基于高密度石英砂混合的基础上，添加部分熔融石英、预相变处理石英、耐高温粘结剂、抗急冷急热稳定剂，防渗剂，辽宁打炉料，抗裂剂以等复合型微粉材料。具有抗铁水侵蚀能力强、不开裂、损耗慢等特点，成功突破传统炉衬材料的诸多弊端。耐温度需适用于1400℃——1780℃的熔炼度。该材料系预混的干捣混合料，根据顾客使用需求已配制好烧结剂和矿化剂含量，用户无需再配置任何材料，即可直接干振或捣打投入使用。