




油管短接使用过程中如何防腐呢?
在现在的石油进行开采的时候重要的就要算是油管的防腐的工作了。现在的中国在油田当中油管的防腐的工作是十分重要的,所以在现在我国在进行石油开采的时候应用了许多的办法来进行防腐的工作,就比如说现在我们所常用的“油管短接”以及“三元复合驱”的技术。
在现在的是有的开采上面占有者重要的作用,所以这些东西在现在的油管短接加厚的防腐上面就是分厂的重要的。向油管短接这种东西在进行使用的时候就是为了帮助油管进行防腐的工作,像这样的方法快还是不够的,所以在现在的防腐的及时上面还有另外方的一种办法——三元复合驱的技术。
油管短接加厚这样的技术来使用进行防腐的工作的时候,就可以提高石油的开采的数量,因为想这样的技术就会极为有效的降低石油当中的含水的数量。
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存放和运输油管接箍的注意事项
如果内部和外部线程的几何形状不匹配,则线程的某些部分存在较大的干涉,导致非常高的接触应力,导致粘着。为了减少摩擦对的相互溶解性,提高螺纹之间的润滑性能,油管接箍中的螺纹表面一般不需要镀锌。如果镀锌层的质量较差,低耐磨性也会导致粘连。现场操作的主要原因是上扣扭矩控制会造成API螺纹粘连。螺纹油脂不争用,上扣速度过快等。
石油套管厂在存放和运输石油套管和油管接箍时要注意:管道必须根据钢的类型,规格和等级放置在离干地面300mm以上的距离,油管短节,以防止水分和土壤腐蚀。管架应保持在同一水平。通常,三个交叉框架12米钻杆应使用四个横杆。方形钻杆和钻铤堆叠成一层,其余管道不得超过三层,每层应有一个垫片。滑板与管道成直角,位于下层甲板的正上方,以确保管道不会弯曲。管道上不得放置其他重物或腐蚀物。严禁在管道上切割工件。各种管道的原保护线不得卸载,以防止损失,并且不足之处。将管道送到井场后,割缝油管短节供应商,应将回收的电线回收再利用。
装卸和倒换过程中,应将公母保护线绑好,用双滚筒卸车,用绳索缓慢下放端部,防止损坏油管接箍,特别是螺纹扣部分,不得损坏或撕裂。此外,不允许在地面上拖拽和碰撞。短距离倒运可采用爬犁运输。长途运输时,应有专用汽车和站台。为了保证运行平稳,必须防止管端下垂和弯曲,特别是方钻杆必须用螺栓固定在套管两端,以便转运。
油管接箍的散热特征给油田开采带来的影响
目前,国内外稠油开采的主要方法是注蒸汽,即向地下油藏注入高温高压蒸汽。一方面可以提高储层温度,降低重油粘度,另一方面可以提高储层压力,割缝油管短节规格齐全,增加排量。油管接箍厂家表示,目前重油注汽井筒采用保温管,减少井筒热损失。因此,研究保温管的保温性能,降低井筒热损失,对提高重油采收率具有重要意义。
单根真空隔热油管分为隔热油管和油管接箍两部分。隔热油管部分由内管、外管和隔热层组成;油管接箍部分由衬管、衬套、密封圈和接箍组成。在井筒内,隔热油管之间是靠接箍连接在一起的。油管接箍的长度与隔热油管比起来小得多,但是油管接箍的隔热性能比隔热油管差很多。因此,油管接箍散热量占整个隔热油管散热的比例比较大,将接箍引起的散热损失忽略掉,会对整个井筒散热损失的计算结果带来比较大的误差。
近年来,许多学者在研究注汽井筒传热问题时,都考虑了油管接箍散热的影响,但都是将绝热管的散热乘以一定的修正系数来修复油管接箍散热的影响。但是,在不同的工作环境F中,油管接箍的散热损失占总散热损失的比例是不同的。用一定的修正系数来修正油管接箍的散热损失是不科学的,势必给井内散热计算带来很大的误差。
油管接箍的传热性能可以通过导热率来测量。套管油管接箍的导热率约为0.4W/(ml),是真空绝缘管的导热系数的几倍甚至几百倍。在实验条件下,油管接箍的热损失占总热损失的1/3以上。尽管油管接箍的长度非常短,但其导热率相对较大。因此,应采取必要措施,提高油管接箍的保温性能,保证整个绝缘油管的保温性能。
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