锤式金属破碎机锤头材料的选择
低合金钢锤头复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，自动金属破碎机批发价，但其铸造及热处理工艺复杂。为此，近年来研制开发了多种低合金钢锤头，已推广的有40CrMnSiMoRe低合金钢锤头。但是高锰钢屈服强度低，使用中易产生塑性流变，因此西欧、美国等国多采用加2％Cr，加0。40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少，生产成本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。
经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好的锤头材料。40CrMnSiMoRe钢锤头的耐磨性能大大优于高锰钢锤头，前者的耐磨性是后者的2.25倍，明显提高了锤头的使用寿命。
金属撕碎机篦条支撑支架槽磨损原因
金属撕碎机篦条支撑支架槽磨损原因
篦条支承架的篦条槽被磨损，击崩槽端，导致篦条脱落或篦条自身折断脱落，卡住斗式提升机等后序设备，甚至附属电机也被烧毁。原因分析:此故障根本原因在篦条筛组成部分———篦条和篦条支架材质及装配设计上。
篦条的形状有三角形、矩形和梯形断面，材料为高锰钢铸成，也有的由锻钢制成。但长期承受锤头及物料的冲击，或由于事故，篦条也会断裂、松动、弯曲，广安自动金属破碎机，直至跌落下来。金属破碎机安装应满足哪些要求1、金属破碎机机座的纵横向中心线与安装基准线偏差不得大于±5mm。篦条支承架的篦条槽也容易被磨损，产生微裂纹，甚至击崩槽端，导致篦条跌落。
另外，篦条架表面厚度不够，自动金属破碎机谁家卖，篦条架本身结构、锤头与篦条架之间的间隙不合理，机架壳内的衬板面积不合适，妨碍了篦条架的调节，以及篦条筛装配不严格，设计不合理等都是篦条跌落的原因之一。
金属破碎机磨损失效的处理办法
①对每批进机物料进行抽检，发现物料性质有较大幅度的波动时，及时调整撕碎机的各项主要参数如钳角、偏心轴转速、产量和电动机功率等，使之与进机撕碎物料相适应，减少颚板的磨损。
②新装颚板注意固紧，并确保颚板与机体动、静颚的表面接触平稳。可在两表面之间垫一层铅板、胶合板、水泥砂浆等塑性较好的材料。对动颚板和静颚板的装配要求是一个颚板的齿峰对准另一个颚板的齿槽，即活动颚板与固定颚板处于基本啮合状态。
③颚板要选用硬度高的材质以抵抗挤压显微切削失效；选用有足够韧性的材质，自动金属破碎机生产工艺，以抵抗凿削撞击产生的疲劳失效。通常选用含锰12％～14％的高锰钢铸成颚板。小型金属撕碎机也可用白口铸铁制造颚板，同时在齿板结构上进行改进，减少物料与齿板的相对滑动。由于颚板通常被制成上下对称形状，故可在小修时将下部已磨损了的颚板倒置过来使用。如何满足金属撕碎机锤头使用性能要求高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料,但韧性较低,易发生脆性断裂。大型金属撕碎机颚板是由几块拼成的，可以互换使用，以延长颚板的使用寿命。
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