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7.1系统操作

　　7.1.1关闭系统主供水阀（雨淋报警阀进口端信号蝶阀）、

　　7.1.2打开系统主排水阀（雨淋报警阀排水阀），排出系统侧管网水。水排尽后关闭系统主排水阀。

　　7.1.3拉出复位拉杆，并保持2～3秒钟，关闭电磁阀。打开隔膜腔控制管球阀给压力腔充水。

　　7.1.4缓慢打开主供水阀，直到有稳定的水流向打开的警铃下侧排水阀，关闭试警铃球阀排水阀。若自动滴水阀滴水，关闭主供水阀，检查雨淋报警阀。

　　a.检查雨淋报警阀。

　　检查阀座的密封面，不允许积存泥沙和污物，必要时进行清洗。阀座密封面应平整，无碰伤和压痕，必要时应修理或更换。

　　检查阀瓣是否正常上下运动、复位，必要时进行适当调整。

　　检修水力警铃

　　b.警铃故障原因是控制口阻塞，或铃锤机构被卡住，或铃锤撞坏。须拆下喷嘴、叶轮及铃锤组件，进行冲洗，重新装合使叶轮转动灵活。

　　7.1.5完全打开主供水阀。

　　7.1.6记录报警阀压力值。

　　7.1.7确认所有阀在他们正常开启位置。（主供水阀、隔膜腔控制管球阀和报警控制阀常开，其余球阀常闭。）

　　7.1.8系统处于伺服状态。

6.1系统安装时，雨淋阀应安装在保护区附近的控制室内，室内温度不宜低于4℃，衢州栓枪扣生产，以免冰冻影响系统功能，控制室离保护区距离不宜过远，以免一旦发生火灾，因系统管网过长致使洒水延迟。

　　6.2雨淋阀应垂直安装，一般距地面高度为1m左右，两侧距离墙面不小于1.2m。在雨淋阀后1～2m内设闸阀(常开)以便调试雨淋阀组时使用，避免调试试验时造成水渍。

　　6.3雨淋阀安装：如图将水力警铃、压力开关的接口螺纹缠绕少量密封带（注：进水口严禁有密封带，以防堵塞），按图示位置拧入相应管道中；将压力表密封垫按图示位置放入压力表接头中，然后将压力表拧入压力表接头。

　　6.4电磁阀，手动快开阀，放余水阀，优质栓枪扣生产，水力警铃等排水处应设置地漏，使排水分别流入下水道，以免溢出弄湿环境。

　　6.6每台雨淋阀所配备的喷头数应由水力计算来确定，优质栓枪扣生产，应保证管道内水流速度不大于5～10m/s。

　　6.7 ZSFM隔膜雨淋阀的调试工作应在***消防技术人员指导下进行。以保证系统能有良好的工作状态。

　　6.8在试验时，发现到达规定压力时，优质栓枪扣生产，压力开关不动作，可调节压力开关上的调节螺钉，直至压力开关在规定的动作压力下动作。

　　6.9水力警铃不动作，或响度不够，可拆下警铃进口检修螺母清除堵塞即可。

　　6.10系统投入正常运行后，必须按有关规定或技术标准定期进行检查。至少每月进行一次警铃试验(在雨淋阀关闭的状态下进行)，每三个月至半年进行一次系统试验和维护***，试验检修应在固定日期和时间内进行，以免引起人们的误会。

液压机械系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。

1.折叠动力元件

油泵

齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。

它的作用是利用液体把原动机的机械能转换成液压力能;是液压传动中的动力部分。

2.折叠执行元件

油缸、液压马达

液压缸：活塞液压缸、柱塞液压缸、摆动液压缸、组合液压缸

液压马达-齿轮式液压马达、叶片液压马达、柱塞液压马达

它是将液体的液压能转换成机械能。其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。

3.折叠控制元件

包括压力阀、流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。

压力控制阀-溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等

流量控制阀-节流阀、调速阀、分流阀

4.折叠辅助元件

除上述三部分以外的其它元件，包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件各种管接头（扩口式、焊接式、卡套式）、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹、加热器、油管、压力计、流量计、密封装置及油箱等，它们同样十分重要。

5.折叠工作介质

工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。