




慢走丝主要用于加工?
用于慢走丝加工的电火花线切割(edm)称为线材切割。它是在电火花穿孔成形的基础上发展起来的。它不仅发展了电火花加工的应用,而且在某些方面取代了电火花加工的穿孔和成形。目前,线切割机床已占电火花机床的一半以上。加工表面粗糙。
慢走丝也是一种线切割,它是用一根连续移动的细线(称为电极丝)作为电极,进行脉冲火花放电,将金属去除,将工件切割成型。它主要用于处理复杂的形状和小工件的精度,根据电极丝的速度,电火花线切割机床通常分为两种:一种是走线(也称为低速电火花线切割机床)电极丝的低速单向运动,一般的钢丝行走速度低于0.2 m / s, 0.001毫米的准确性,接近磨削表面质量水平。成品表面非常光亮。
在慢线切割机是电极丝连续线的形式供应,也就是说,在运动过程中电极丝完成处理,所以即使电极丝损耗,还可以不断补充,以提高零件的加工精度。工件的表面粗糙度处理慢线切割机可以达到Ra = 0.8微米以上,圆度误差,缓慢的线性误差和尺寸误差线切割机是更好的,所以慢线切割机已广泛应用在处理高精度零件。
除了早期的中小企业,在航空、汽车、等大型企业的加工厂也很常见。主要用于加工高精度模具零件。
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数控中走丝与慢走丝加工的发展现状
慢走丝加工技术的发展现状 精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度及表面质量要求的不断提高,快走丝加工技术已不能适应精密模具的制造要求,这种现状促进了慢走丝加工技术的迅速发展,其各方面工艺指标已达到了相当高的水平,是其它加工技术不可替代的
快走丝加工技术的发展现状
快走丝加工机床是我国独创的电加工机床,经过几十年的不断完善和发展,现已成为制造业中的一种重要加工手段。可满足中、低档模具加工和其他复杂零件制造的要求,在中低档市场中占有相当的分量。
快走丝加工机床优势在于拥有良好的性能价格比。由于它的实用性、经济性,所以在国内有较大的市场。传统快走丝加工采用一次切割的工艺,加工效率在40 ㎜2/min左右,表面粗糙度在Ra3.0μm左右,表面有较明显的线纹,加工精度在0.02㎜左右。
为改善加工品质,快走丝加工机床制造厂家参照多次切割工艺,改进了机床的相关部件,出现了所谓的“中走丝机床”。机床的数控精度、脉冲电源、走丝系统、工艺数据库等大量的工艺技术方面有了较大的提高。提高了加工精度,改善了表面质量。
目前慢走丝加工机床的技术指标:进行一次切割的效率180㎜2/min,多次切割后的表面粗糙度为Ra≤1.0μm,此时的平均效率为50㎜2/min,加工表面光泽无明显切割条纹,加工精度0.01㎜,电极丝损耗≤0. 01 ㎜ /20 万㎜2 。这些性能指标看起来已经比较不错,但需要注意的是,获得这些指标需要保证好各个环节,一旦有出入,比如工作液的浓度、电极丝的损耗发生变化,就会影响加工质量的稳定性。


从大局来看:
国内,这些年中低端制造业高速发展,使得国内中低端产品趋向饱和,人口红利消失,需求量回落。
国外,从政治方面,国外欧美等制造贸易摩擦和壁垒,经常,提高关税之类,让我们的产品卖不出去;从成本方面,拉拢东南小国签协议搞同盟,把关税降得极低,很多产品10%以下,而同类产品我们的关税30%以上,迫使国内中低产能往那些地区转移,省个关税就是纯利润,使我们的国内产品因为价格竞争不过人家,更卖不出去。处境比较尴尬,做不了,慢走丝加工哪家好,低端又被人抢。为此***也搞了各种举措,一方面打开销路,把东西卖出去,像搞***;一方面淘汰落后产能,在环保,安监等监管方面下功夫。
从小局来看:
中走丝这些多年的发展,有些厂商有较大的进步,速度、精度和光洁度有较提升,但基本上都遇到了瓶颈,再改善和提升都变得非常困难。因为,中走丝与快走丝一样有着致命的缺点,慢走丝加工价格,那就是往复走丝的机械,钼丝来回走结构,这种结构带来一系列难以克服的问题:
1.往复走丝不稳定不可控,一致性难以保证,割20件同样东西出来,说不定就有几个有跳线(就是切割表面的线条),有些厂虽然控制得比较好,相对少但不能,光洁度无法进一步提升。
2.往复走丝,钼丝来回放电自然有损耗,加工割大工件时补偿打不好,貌似有些厂商在软件上做动态被偿,但钼丝损耗了多少不好检测,也就只能凭经验了。
3.往复走丝,不能像慢走丝单向走丝一样能自动穿丝,在这方面多年研究无果,几乎成了一个无法实现的梦。行业微信群里经常有聊到,基本上现在90后没人愿意干这个,贵州慢走丝加工,主是太脏,慢走丝自动穿丝,且用纯净水加工,相对干净得多。
4.再往远一点看,未来的机床将会更加智能化,而工业互联网,会让机床成为智造流水线上相互配合协作的一个工位,人与机,机与机通信问题将不是问题。不解决像自动穿丝一样的基础功能,根本无法谈智能与互联。


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