***成型的经验总结
1、减少或消除塑件内应力措施：合理选择成型条件，正确设计塑件结构，增加脱模斜度，汽车配件注塑机，合理选择浇口及顶出形式，适当调节料温、模温、***压力及冷却时间，对塑件进行后处理，防止塑件与溶剂接触。
2、硬化速度：通常是以塑料式样硬化1mm厚度所需的时间来表示s/mm
3、***成型是将热塑性塑料加工成型的主要方法。
4、研究注塑的目的：在循环时间和废品率小的前提下保证制品有预定的性能。
锁模结构出现的故障原因及防止，铰边断裂
A、锁模力过大
一般注塑机系统压力为140bar，而铰边的应力也是根据140bar计算。在正常操作情况下，卧式注塑机，铰边会有数年的寿命，如果系统压力被提升超过140bar时，铰边所承受的应力会超出安全范围，注塑机，对铰边造成伤害。
B、操作不良
在注塑机正常工作时，模具是需要足够的锁模力来抵受射胶产生的强大的压力。才不致令产品产生飞边或缺陷。如果锁模力调校不足或安装不当模具，令产品出现飞边，此情况不单令产品品质产生影响，而且对铰边会造成伤害，原因是飞边的出现令哥林柱增加拉伸长度，同时铰边所受的应力便相应增加。长期出现飞边对铰边造成伤害。
注塑机
温度粘度的影响
温度对大多数熔融塑料的粘度影响是很大的，一般温度升高，反映出来的粘度越低，管件注塑机，但各种塑料熔体粘度降低的幅度大小有出入:
PE/PP类塑料，升高温度对提高流动性，降低熔体粘度作用很小，温度过高，消耗加大，反而得不偿失
PMMA/PC/类等塑料，温度升高粘度就显著下降，PS升高温度对于降低粘度于成型亦有较大好处
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