激光加工技术的特点及优点
激光加工在二维平面中具有较强的柔性，使用激光切割机时，工件不动切割机割1头处于移动状态，机械零部件加工厂商，不会造成加工死角，使加工材料的利用率相应提高，还可以省去设备的微连接，使得激光加工设备更加简洁。激光加工设备的计算机控制系统整体控制，不用单独控制零件、设置模具和设计加工路线，就可以进行相应的加工。所以激光加工技术的工艺工序准备时间可以大幅的降低。激光加工设备加工速度快，缩短了加工时间，提高了生产效率。
数控机床常见用途:
下料，冲网孔，冲凸包，切边，打凸点，压筋，压线，温岭机械零部件加工，抽孔
数控机床的加工精度: /-0.1mm
NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项:
1.在距边缘的距离小于料厚时，冲方孔会导致边缘被翻起，方孔越大翻边越明显，机械零部件加工购买，此时常常考虑LASER二次切割.
2.NCT冲压的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不应过小，其允许值如表;
NCT冲压的***1小孔径如表:
注：T表示料厚
3.抽孔:NCT抽孔离边缘***1小距离为3T，两个抽孔之间的***1小距离为6T，抽孔离折弯边(内)的***1小安全距离为3T R，如偏小则须压线处理.
4.经现场测试，NCT冲半剪凸点的高度不超过0.6T，如大于0.6T则极易脱落.
激光加工技术的特点及优点
激光本身属于高亮度、方向性准确、激光束单色性和平行性的相干光源，并且能量密度非常高。当聚焦的激光束可以在所照射的材料上产生高温。在上万度高温的作用下，无论材料多么坚硬都会瞬间熔化并蒸发，同时产生冲击波，机械零部件加工参数，使材料熔化去除。在激光材料加工过程中，本质上造成局部受热熔化形成汽化材料。
激光加工技术可以加工用传统方法难以实现的零件加工。比如对于箱体较大的钢件，需要加工许多不同大小的孔，这是传统的加工方法不能做到，而激光加工技术就能够实现这些要求，即使加工相同的零件，激光加工技术也具有准确性高和时间短的有点，这样产品就具有较强的市场竞争力。
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