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50升塑料桶是液体包装容器，在液体物品的运输过程中有重要作用，它搬运方便，不易碎因此被许多生产厂家用来包装产品。当用户使用了50升塑料桶包装的产品后，再将桶洗干净，就可以作为日常生活用桶使用了，非常方便。很多人对50升塑料桶的加工工艺比较好奇，下面就一起来了解下吧。

通常来说塑料桶生产厂家制作的材料多种，有PE、PVC、LDPE等，主要是以乙烯材料为主，一些丙烯、己烯做共聚体。然后在催化剂等的作用下采用一些聚合工艺手段来进行制作，50升塑料桶的生产方法有挤塑、吹塑、注塑、滚塑等多种。

挤塑方式也称为挤出吹塑，它是一种塑料成型工艺，挤塑是将塑料的原料进行加热，使其呈现黏流状态，然后进行加压，通过挤塑模具进行冷却定型。挤塑是一种制造中空热塑性制件的方法，一般采用这种方法的大多是瓶、桶、罐、箱等容器。***普通的挤塑材料就是高密度聚乙烯，挤塑工艺的过程是：固态塑料塑化、成型、定型，挤塑方式按照物理状态还可以分为干法挤出和湿法挤出两种，另外对于塑料的加压方式也有所不同，有连续挤出和间隙挤出之分。

挤塑方式具有以下优点：连续，浙江塑料桶，生产率高，***省，成本低，操作简单，工艺容易控制，质量均匀。

50升塑料桶加工温度的控制，在能够挤出光滑均匀型坯的情况下，尽可能控制较低的加工温度。温度过高会引起型坯垂伸，造成纵向壁厚不匀，并需要增加冷却时间，延长了成型周期。温度过低则制品表面光择度差，并增加内应力。对不同的原料，需要的加工温度也不同。一般加工低密度聚乙烯容器挤出温度为140-180℃，加工高密度聚乙烯容器挤出温度为150-210℃。对同一种树脂，熔体流动速率大的加工温度低一些，熔体流动速率小的加工温度高一些。模具温度一般控制在20-50℃。

50升塑料桶吹胀速度和吹塑压力的控制。提高吹胀速度可以缩短吹胀时间，使容器壁厚均匀并获得较好的表面质量。但如果压缩空气的线速度过大，会在进气口处产生负压，造成制品内陷。同时必须保证足够的吹塑压力，才能使型坯充分吹胀，以致桶体表面花纹明显。对容积较大、桶壁较薄的容器和熔体流动速率较低的树脂，吹塑压力要高一些，反之压力可低一些。一般吹塑压力为0.3-0.7MPa。

通常情况下我们下意识认为50升塑料桶具有绝缘的性质，是不会导电的，但也就是由于这一特殊的绝缘性质，香料塑料桶，50升塑料桶在承装***和柴油时会发生摩擦从而产生静电，这时一旦接触到金属类物质或是人身上的静电时就会产生火花，极易引起火灾；另外塑料桶的材质也决定了其不能承装酮类/卤代羟类溶剂，汽车尾气处理塑料桶，否则塑料桶会被融化。像平时生活中，我们所饮用的白酒类，塑料包装桶，也是不能使用塑料桶来承装的，否则会产生对******的物质。

50升塑料桶的材料和组成有哪些呢，50升塑料桶很多都是由选用高分子量高密度低压聚乙烯质料而制成，使用此材料使其具有了刚性大，抗磨损及耐环境应力开裂等众多特色。在石油、建筑、涂料、化工、食物等行业包装展示中被大量使用。