煤气发生炉停炉怎么处理？
停炉时必须将煤气发生炉与加热炉管道隔离，以防回火。交接班时，一定要交换清楚，环保煤气发生炉生产商，所有发生的事情及存在的问题、现在的状态，做好交接班记录。
特别提示：煤气发生炉的水套内要使用软化水，应按照有关锅炉标准规定，及时清理水垢。 任何时间水套内严禁缺水。 卸渣机构应按箭头所示方向旋转，严禁倒转。 保持渣层厚度，以免炉篦烧坏。
气体燃料一般为煤气。如按其生产方式来分，可以分为天然和人造煤气两大类。在天然煤气中。有通过钻井从地下开采出的气井器、矿井气、石油拌生气和天然沼气等。在人造煤气中要有焦煤气、发生炉煤气和液化气。
煤气发生炉的产品也属于固体燃料经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物通过高温的固体燃料层、其中起氧化作用的有机物质称为气化剂，生成含有氢、氧化碳等的混合气体称为煤气。
煤气发生炉运行中停电的***
煤气发生炉在运行中如果停电，空气鼓风机停机，空气压力就会急剧下降。本炉主体内衬选用16mm锅炉钢板制作，外衬选用12mm普通钢板制作，这样和其它厂家相比，耐氧化、耐腐蚀、抗高温，提高炉子的使用年限。如不有及时保持炉底正压和将空气管道与煤气发生炉切断，往往会造成炉顶煤气下压，与炉底空气形成***性气体混合物，由炉底的火星点燃，引起事故。这类事故又能顺着空气总管传播，在空气总管内发生，其后果十分严重。
研究其产生的原因可归纳为以下二个方面：一是原设计中炉底空气管路上无可靠的止逆或自动切断装置，过去常用的干式止逆阀往往不严，水力止逆阀也都往往由于管理不当而失去作用；二是停电时操作失误或操作不及时。
煤气发生炉的加煤与出渣：
HM型煤气发生炉，采用间歇机械加煤法，操作十分方便。加煤时应做到“快、匀”，根据实际情况加煤。通过还原带后，一些煤气被抽出，流经底部旋风除尘器和强制风冷器，这股煤气称为“底部煤气”，其温度约为400℃左右。通常由煤气出口温度的高低(或炉内冒火情况)，以及加热炉内烧咀的喷火状态来判定。煤气出口温度高且冒明火，说明煤料层较薄，应增加煤量；烧咀喷火无力且火色偏红、甚至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气炉料层可能有烧穿或结渣现象。应及时加煤或打钎，保持炉内正常气化。本炉采用机械出渣，出渣数量及出渣时间，可根据煤中灰分含量及发生炉气化状况而定。注意保持风帽上的灰渣不低于100mm；料层总高度不大于1.2m。
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