PBT的主要注塑成型条件分享
PBT的成型加工性能
1) PBT的吸湿性较小，但在高温下的水分比较敏感，成型加工时会使PBT 分子降解，色泽变深，塑料制品公司，表面产生斑痕，故通常应进行干燥处理。
2) PBT熔料有的流动性，因此易于成型薄壁、形状复杂的制品，但要注意模具溢料，以及喷嘴流涎现象。
3) PBT有明显的熔点，当温度升至熔点以上时，流动性会猛然增加，尤要引起注意。
4) PBT成型加工范围较窄，塑料制品，冷却时结晶很快，加之流动性好，特别适于快速***。
5) PBT了有较大的收缩率及其收缩范围，且在不同方向的收缩率差别较其他塑料更明显。
6) PBT对缺口、尖角的反应很敏感，在这些位置易出现应力集中，使承载能力大为下降，在受力或受冲击时易发生，因此在设计塑件时应注意这一点，五金塑料制品，所有转角处，特别是内部转角应尽量采用圆弧过渡。
7) 纯PBT的伸长率可达200%，因此带有较小凹陷的制品可以从模具上强制脱模。但用玻纤或填料填充后，其伸长率大为下降，在制品中如有凹陷就不能实施强制脱模。
8) PBT模具的流道在可能的情况下以短粗为佳，以圆流道效果。一般改性和未改性的PBT均可用普通流道，但玻纤增强PBT应用热流道成型才能有好效果。
9) 点浇口和潜伏浇口的剪切作用大，能降低PBT熔料的表观粘度，有利于成型，是经常采用的浇口，浇口直径应以偏大为好。
10) 浇口正对型芯腔或型芯，这样可以避免喷射，并使熔料在模腔中流动时回补。否则，制品容易产生表面缺陷，并使性能劣化。
注塑难题解决
1.产品耐酸试验的目的。
产品耐酸试验是为了检测产品内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。
2.产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。
产品中放镶件，在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。
在生产时，对镶件进行预热处理。
3. 模具排气点的合理性与选择方法。
模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。选择模具排气点，应在产品后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。
4.产品易脆裂的原因及解决方法。
产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成 胶料老化，使产品易脆裂。增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。
注塑模具因
顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。
为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，塑料制品厂家，称为“模具保护器”。
模具监视器，或模具保护器，又称模具电子眼，能有效保护价值昂贵的模具。模具***罗百辉表示，注塑机模具保护系统，安装在注塑机上，可以直接检查产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。注塑机运行时，每个周期内，昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而有损坏的***，安祺以防止这些情况发生，在异常发生时自动防止闭模并报警。
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