燃气正火炉-苏热正火炉-燃气加热等温正火炉

尽管工业炉的品种繁多，但还是有许多相似的：

1）工业炉热学的基本原理是相同的，并且根据热力学定律。燃烧过程中，炉内气体流动与传热基本上都是一样的。

2）基本组成部分相同，无论在什么样的工业炉，一般包括以下几个部分：

产生的热量的设备（如燃烧室，燃烧器，加热元件等）。

材料的放置（如炉膛，汽车，等等）。

排烟系统（燃料炉有烟道，烟囱，燃气正火炉，等）。

辅助装置（如门，燃气加热等温正火炉，预热器，输送链，等）。

3）工业炉热效率低、能耗大。工业炉是工业生产的主要能源设备。能源消费量每年约1 / 4的总能源消费。特别是在冶金，生产热泵的机电企业，对工序能耗70%炉能耗，在能源生产1大的家庭。

正火热处理是提高钢板韧性的重要工艺手段。它的特点是将钢板加热到铁素体- 奥氏体相变的上临界点以上约30℃ ~ 50℃ 或更高温度， 使钢奥氏体化， 并且保温均匀化后， 在自由的大气中冷却。常规的正火热处理工艺， 正火后空冷， 铁素体晶粒仍然会长大， 导致钢板的强度较低。如果在正火后采用可控的冷却速度， 就可以降低相变温度， 控制相变类型， 细化相变***， 也可***微合金元素的碳氮化物长大， 使其低温弥散析出， 从而提高钢材的强度， 保持钢材韧性不降低。从成分设计的角度， 在保证力学性能相同的条件下， 可以降低钢中的碳或合金元素的含量， 从而改善钢材的可焊接性。为此， 相关研究者或生产厂已经对常化冷却设备和工艺进行了探索性的研究和开发， 并取得了一定的使用效果。

要应用领域及典型产品应用预期效果：

1、球铁铸造余热节能正火，节能30%-50%。

2、高强度球铁退火余热正火，明显提高质量，燃气式正火炉，降低生产成本。

3、灰铁退火余热正火，可大幅度提高综合机械性能。

4、轴承钢锻造余热正火，球化退火，节能50%左右，获得超细球状珠光体，提高轴承质量，缩短生产周期，降低生产成本。

5、铝合金固溶处理，消除变形，提高内在质量，降低生产成本。

6、高合金铸铁热处理，可大幅降低生产成本，提高产品质量，因代替风冷、雾冷后可降低 金属的使用。

7、高合金钢小变形热处理，可提高热处理成品率。

8、低合金钢、锻造余热、轧制余热热处理，可大幅提高产品质量，节能显著。