选用的冲针太细,太长或者强度不够。
解决方案:需要重新选择其他冲针的种类
冲针硬度不合适,选择的冲针材质不合适。解决方案:更换合适的冲针材质,或者进行热处理。
模具***装置设计不合理,造成冲针只能冲压到单边,使冲针受力不均匀。
解决方案:调整模具***装置,使冲针冲压的时候能够切到完整的材料。
冲针固定的不够牢固,中冲压过程中发生晃动。
解决方案:对冲针进行重新固定,使之不能上下活动。
壁部被拉裂
原因
材料在拉深时承受的径向拉应力太大;
凹模圆角半径太小;
拉深润滑不良;
原材料塑性较差。
对策
减小压边力;
加大凹模圆角半径;
正确使用润滑剂;
选用素行较好的材料或增加工间退火工序。
操作者没有把条料正确的沿着***送料或者没有保证条料按一定的间隙送料;冲模由于长期使用,发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损;
冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化;操作者的疏忽,五金模具零件加工工艺,没有按操作规程进行操作。
冲压件材料在拉伸弯曲后又弯曲加工中引起的开裂,多会发生在凸模或凹模口处;
由于材料内有杂质,材料质量不达标引起的裂纹,
冲压件加工中开裂的预防措施有:
1、在材料方面,采用拉延性能好的材料;
2、选择合理的坯料尺寸和形状;
3、调整拉延筋的参数,
4、减少应变方面
5、改善润滑的情况;
6、调整压料力度
7、修改工艺补充面等;
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