外层为碳钢弯头、内壁衬KMTBCr28高铬铸铁耐磨层，采取消逝模负压浇注成型，具有高耐磨的特性，是目前主流的工业耐磨型式。
双金属耐磨弯头磨产品性能特性：一、良好的耐磨性 : 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具备很好的耐磨性能和热稳定性。二、抗冲击性能、金属分离性能、抗热震性能 .我公司消费的超硬合金双金属复合耐磨管，两种金属的分离面完整是冶金分离，运用平安牢靠。两者热收缩系数相当，不会呈现胀缩崩裂现象。管的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。三、良好的耐热、耐腐蚀性能 超硬合金资料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显现出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态运用的超硬度耐磨合金是比拟适合的；而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可经过热处置取得马氏体基体的超硬度耐磨合金资料。四、复合本钱低，质量好.该耐磨管采用消失模铸造工艺制造，废品率高，产品致密性好，厚度平均，质量稳定。五、运输、装置，运用便当.双金属耐磨弯头可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式衔接。而且由于复合管抗击打性能高，在管道系统检修中发作部分梗塞时，可随意敲击，也能够随意切割、卸换、焊接，装置，检修十分便当。
为使钢水能很好地充填铸型，双金属耐磨弯头应有一定的厚度，以免出现浇不足、冷隔等缺陷。为使铸件避免缩孔、缩松的缺陷，铸件结构要具有同时凝固或顺序凝固的条件，尽量减少热节的尺寸和数目。铸件上需要放置冒口的部位应尽量是平面，必要时应设计出冒口台，以便于切割冒口。
在不加工的铸件表面设置冒口时，AL2O3双金属复合耐磨弯头型号，如果冒口余根影响双金属耐磨弯头的外观或装配时，可在图纸的技术条件中写上“修整到与基面齐平或“按V加工与双金属耐磨弯头表面齐平”的字样，为防止在铸件壁的交接处和不同厚度壁的过渡处产生裂纹或严重粘砂，铸件壁厚应力求均匀，壁的交接处应做出圆角。厚薄相差大的连接部分，应使壁厚逐步过渡。
大而复杂的铸件可分成两个或更多的铸件来生产，泉州双金属复合耐磨弯头型号，然后焊接成整体。在满足铸件工作性能的前提下，要尽量用铸铁件目前国外广泛采用铸焊结构件和以焊接件代替整体铸钢件，它可缩短生产周期，减轻零件重量。
双金属复合耐磨弯头型号采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造，是陶瓷复合钢管的一种.该管从内到外分别由刚玉陶瓷﹨过渡层﹨钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3)，通过过渡层同钢管形成牢固的结合.复合管因充分发挥了钢管强度高﹨韧性好﹨耐冲击﹨焊接性能好以及刚玉瓷高硬度﹨高耐磨﹨耐蚀﹨耐热性好，克服了钢管硬度低﹨耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点.因此，复合管具有良好的耐磨﹨耐热﹨耐蚀及抗机械冲击与热冲击﹨可焊性好等综合性能.是输送颗粒物料﹨磨削﹨腐蚀性介质等理想的耐磨﹨耐蚀管道. 由于该管具有耐磨﹨耐蚀﹨耐热性能，因此可广泛应用于电力﹨冶金﹨矿山﹨煤炭﹨化工等行业作为输送砂﹨石﹨煤粉﹨灰渣﹨铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道.常见的除尘烟道管道磨损是一种常见现象，主要发生在管道的局部异形构件处，如弯头﹨三通等.直管道的磨损相对要弱，常出现在管道底部，但有积灰现象时，磨损出现在管道上部.磨损会造成系统漏风，影响尘源控制效果，***除尘系统功能，甚至造成系统瘫痪;对于高架除尘管道，磨损会使管道的强度和刚度急剧下降，带来不安全隐患.因此，对于管道磨损的危害及防止必须给予高度重视.管道磨损是固体粉尘颗粒物对壁面碰撞冲刷造成的.因此，研究磨损形成机理并提出相应防磨耐磨措施应着眼分析粉尘颗粒的碰撞行为.本公司生产的耐磨陶瓷管道采用的是高硬度高强度的氧化铝刚玉陶瓷做内衬，按图加工双金属复合耐磨弯头型号，其表面光滑，耐磨性***，管道双金属复合耐磨弯头型号，是传统的管道的200倍以上的寿命，较大的缺点是高温时陶瓷片脱落，采用***固定焊接方式，陶瓷片不会脱落.耐磨陶瓷管道﹨耐磨陶瓷弯头能很好的解决磨损问题，寿命提高到10年以上
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