氧化钙的脱硫工艺：吸收液经过喷嘴雾化喷入到吸收塔，涣散成细微的液滴并掩盖吸收塔的整个断面。这些液滴与塔内的烟气逆流接触，发生传质与吸收的反应，超细氧化钙粉厂家，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF被吸收。SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并终形成石膏。为了保持吸收浆液稳定的pH值并削减氧化钙耗量，氧化钙浆液被连续加入到循环氧化反应池，同时循环氧化池里的吸收剂浆液被搅拌器和氧化空气不停地搅动，以加快生石灰在浆液中的均布和溶解。
在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，超细氧化钙粉供应商，表面常包覆一层熔融物，熟化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁，根据氧化镁含量的多少，山西超细氧化钙粉，生石灰分为钙质石灰和镁质石灰。
生石灰呈白色或***块状，为便于使用，块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。生石灰粉是由块状生石灰磨细而得到的细粉，超细氧化钙粉价格，其主要成分是氧化钙；消石灰粉是块状生石灰用适量水熟化而得到的粉末，又称熟石灰，其主要成分是氢氧化钙；石灰膏是块状生石灰用较多的水(约为生石灰体积的3—4倍)熟化而得到的膏状物，也称石灰浆。其主要成分也是氢氧化钙。
氧化钙生产工艺：
1、入窑石块粒度要适当。石块重量控制在0．5一lOkg以内，粒径控制在60—200mm之间，小石块放在通风好的窑壁。大石块放在通风差的窑中间。
2、增加接触面。采用薄煤、薄料煅烧，用粒径25ram小颗粒煤，增加燃料与石灰的接触，避免离燃料近的石灰石温度过高而产生过烧：离燃料远的石灰石温度较低。造成生烧。
3、增加入窑风量。增设烟道，强化负压抽风，提高热利用率。窑下口出灰处，增设送风机。使入窑煤炭在高温带内完全燃烧。
4、确保立窑的“预热、高温、冷却”三带的稳定性，做到窑口与料面一定距离，保持预热区内一定深度，高温区不拉长，边沿不下陷。
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