




p110石油套管淬火过程中的温度场和应力场的变化
p110石油套管的生产需要调质(淬火 高温回火)以获得良好的综合力学性能。在淬火和冷却过程中,API石油套管生产厂家,常采用室温直接淬火,淬火***以马氏体为主。在冷却过程中,热应力和***应力共同作用,使p110石油套管内的残余应力更加复杂。但马氏体的抗变形能力较差。当残余应力达到某一临界值时,马氏体层的薄弱部位会出现裂纹源甚至淬火裂纹。因此,研究淬火冷却过程中温度场和应力场的变化尤为重要。
许多学者经常将这种淬火过程的模拟限制在二维耦合场模拟中,并且经常忽略相变潜热的影响。此外,工件的热性能和边界传热系数大多由常数简化,这降低了模拟计算的精度。p110石油套管厂家考虑了边界传热系数,相变潜热和热性能等非线性因素。建立了淬火冷却过程中的三维非线性瞬态热耦合模型。使用有限元软件ANSYS模拟冷却过程中的温度场,分析了应力场的变化规律和分布状态,以及温度场与应力场之间的关系。
淬火冷却过程中,p110石油套管径向温差先增大后减小,轴向与径向温差先增大后增大,冷却温度为2.5s时,外表面温差减小到389℃;冷却至5.5s时外表面开始转变为389℃。当p110石油套管温度小于280℃时,马氏体转变基本完成。
石油套管内涂层高温高压性能测试方法详解
石油套管内涂层高温高压性能测试方法是NACETM0185开发的一种标准实验室方法,可用于评价钢管塑料涂层的综合性能。它是在高压釜中进行的,在一定的腐蚀介质、温度和压力下进行。
石油套管厂家建议使用特殊的高压高压性能测试装置进行石油套管内涂层。该设备一般由高压釜,增压设备,高压釜加热装置,高压釜安全系统和集成控制系统组成。测试程序如下:
1、根据试验条件制备液相或气相腐蚀介质。
2、打开高压灭菌器的盖子,石油套管,将试样放入水壶。如果允许高压灭火器的体积,API石油套管厂家***,可以同时将几个样品放入试验中。每个试样之间应相隔一定的距离。
3、然后慢慢地将液体介质倒入水壶中。
4、将高压釜盖上,拧紧,根据试验条件输入气相腐蚀介质,缓慢提高压力,API石油套管供应厂家,加热釜体。
5、注意加热过程中,壶体的压力释放,石油套管厂家说试验压力不能超过试验条件的大压力。
6、在规定的试验条件下保持高压釜内的压力和温度,在高压釜内保持涂层样品的试验时间至少16小时。
7、测试结束后,高压灭火器的本体被冷却到93°c以下,高压灭火器内的压力以15分钟~30分钟的匀速降为常压。从体内释放出腐蚀性介质,后将试样取出。
8、在取出样品后,应立即检查涂层的外观,以确定涂层是否膨胀和柔软。然后将样品冷却到室温以作进一步检查。石油套管厂家说应将试样与未经检测的试样进行比较,观察涂层是否有起泡和附着力的现象。后,记录测试结果并编写测试报告。

外加厚油管的使用寿命
外加厚油管做好***对于使用寿命来说是比较重要的,是起着决定性作用的做法。通常外加厚油管经过酸化作业以后应当及时的进行维护与***,将外加厚油管上以及防喷器当中的化学物质以及杂物等等清除干净,以免这些化学材料对外加厚油管的以及防喷器的腐蚀,使外加厚油管的防喷器失去***。
另外一个对外加厚油管的使用寿命造成影响的就是使用条件。通常原生产管柱中没有办法使用普通的射流泵的管,所以我们必须采用的是外加厚油管的射流泵。外加厚油管的射流泵的安装比较简单,仅仅需要将正反打压之后就可以将外加厚油管取出。一般情况下射流泵没有使之运动的部件,抗腐蚀的能力也比较差,在出砂井以及地层液当中含腐蚀性物质中比较适合。但是外加厚油管使用的时候想要延长使用寿命,应当在下列的环境中尽量不要使用:外加厚油管使用的时候应当有足够的空间进行摆放。
外加厚油管的射流泵井下管柱主要由抛光器、射流泵桶、膨胀式封隔器以及外加厚油管组成,外加厚油管的射流泵尺寸应当要按照下面的条件进行相应的选择:底层产能、起右臂、套管以及生产管柱的尺寸、外加厚油管的尺寸、地层压力、动力来源等等。
所以我们说只有按照正确的方法使用外加厚油管,或者是按照相应的维修***方法进行外加厚油管的维护,这样才能从根本上延长外加厚油管的使用寿命。
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