优质微晶石厂-微晶石厂-煜辉微晶玻璃生产厂家(查看)

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传统的微晶石划痕解决方法，一般是先清洁剂将表面清理干净，然后在其表面进行简单的抛光打蜡，***后就大功告成，但这只是治标不治本、掩耳盗铃的做法，该方法就是利用抛光原理将纳米分子填充进入划痕内部。说实话，优质微晶石厂，传统的微晶石划痕解决方法，然而并没有什么卵用，然并卵。

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那么，我们下面就来介绍一种更加全quan面、彻底的解决方法？

微晶石的分子结构是石英砂SiO2，SiO2在高温高压条件下分子物理性能及排列结构完全发生变化，微晶石厂，并且生产新物质以新的分子结构排列，但其莫氏硬度是低于自然界沙砾的硬度。知道微晶石简单的形成原理，我们就可以得到解决微晶石划痕的方法，其方法就是利用特殊设备在有划痕的微晶石上进行抛光打磨，该方法的原理是利用物理作用增加表面压力经过特种研磨机对表面进行研磨产生热，对其表面进行研磨过程中令表面石英粒子晶格重新排列，然后利用稀土抛光使之亮丽如初，其亮度可以达到90-100度。

第二种是处理微晶石表面划痕***有效的方法，但其设备投入费用显然是***大的。

把加有晶核剂或不加晶核剂的特定组成的玻璃，在有控条件下进行晶化热处理，使原单一的玻璃相形成了有微晶相和玻璃相均匀分布的复合材料。微晶玻璃和普通玻璃区别是：前者部分是晶体，后者全是非晶体。微晶玻璃表面可呈现天然石条纹和颜色的不透明体，而玻璃则是各种颜色、不同程序的透明体。

微晶玻璃的综合性能主要决定三大因素：原始组成的成份、微晶体的尺寸和数量、残余玻璃相的性质和数量。

后两种因素是由微晶玻璃晶化热处理技术决定。微晶玻璃的原始组成不同，优质微晶石厂，其晶相的种类也不同，例如有β硅灰石、β石英、氟金云母、二硅酸锂等，各种晶相赋予微晶玻璃的不同性能，在上述晶相中，β硅灰石晶相具有建筑微晶玻璃所需性能，优质微晶石厂，为此常选用CaO-Al2O3-SiO2系统为建筑微晶玻璃原始组成系统，其一般成分如表一所示。

表一： CaO-Al2O3-SiO2微晶玻璃组成

颜色﹨组成 SiO2 Al2O3 B2O3 CaO ZnO BaO Na2O K2O Fe2O3 Sb2O3

白色 59.0 7.0 1.0 17.0 6.5 4.0 3.0 2.0 0.5

黑色 59.0 6.0 0.5 13.0 6.0 4.0 3.0 2.0 6.0 0.5

上述玻璃成份在晶化热处理后所析出的主晶相是：β--硅灰石(β--CaO·SiO2)。

微晶玻璃在天文光学上的应用

由于微晶玻璃的物理特性不容易受温度影响，所以可以运用在天文望远镜的主镜和副镜上。从而提供更好的热平衡适应时间。因其物理性质稳定可以加工出更好的光学表面。

热处理是使微晶玻璃产生预定结晶相和玻璃相的关键工序。组成确定后，微晶玻璃的结构与性能主要取决于热处理制度(热处理温度与保温时间)。在热处理过程中，玻璃中可能产生分相、晶核形成、晶体生长及二次结晶形成等现象。对于不同种类的微晶玻璃，上述各过程进行的方式也不同。一般可把热处理过程分为两个阶段:第1阶段是玻璃结构的微调及晶核形成，第二阶段为晶体生长。

微晶玻璃的成核与晶体生长通常是在转变温度Tg以上、主晶相熔点以下进行的。一般在相当与10~10Pa·s粘度的温度下保持一定时间来进行核化处理，使母体玻璃中形成一定数量且分布均匀的晶核。对于一些极易析晶的玻璃(如熔体粘度较小、碱金属氧化物含量较多的体系)，也可以省去核化阶段而将其直接加热到晶体生长温度，因为这些玻璃在升温过程中就可以完成核化，产生大量晶核。通常，晶体长大温度约高于成核温度150~200℃。