煤气发生炉的工作原理：
就是空气与水蒸汽混合成饱和空气作为气化剂在炉体内和煤炭进行化学反应产生煤气，由此可以看出决定产气量的因素有四个：煤炭、气化剂、煤气发生炉和操作技术。通过还原带后，一些煤气被抽出，流经底部旋风除尘器和强制风冷器，这股煤气称为“底部煤气”，其温度约为400℃左右。而气化剂的质量关键是蒸汽量的控制，蒸汽用量控制不当，往往造成煤气发生炉结大块和结疤，严重影响制气的数量和质量.
因此，上下吹蒸汽，差值和百分比不能千篇一律，应该根据煤炭的性能而定。煤气发生炉装有可调分煤器挡板和锥型分煤器装置相结合使用、煤分布均匀，炉膛断面燃料厚度基本一致，从而提高煤的气化效率，杜绝冒火偏炉现象发生。主要是根据煤炭的灰熔点，其次是煤炭的灰分含量，所以，对于性能不同的煤，蒸汽如何合理使用，只有在仪表准确，阀门严密不漏，低压蒸汽总管压力稳定，注意吹风排队的情况下，单段煤气发生炉生产厂家，通过实践，认识，再实践，再认识，***终得到比较适宜的蒸汽用量和上下吹百分比，从而大限度地提高煤气发生炉的产气效率。
双段煤气发生炉中的双段指的是什么？
我们都知道双段煤气发生炉是由单段煤气发生炉发展来的，其气化和综合效率均比单段式煤气炉高，操作弹性大，劳动强度低，自动化程度高，煤种适应性强。
但是其名字中的“双段”指的是啥呢？有人说是指煤气发生炉的结构，分为上段和下段，还有人把中间的水冷箱体也作为一段，得出三段式煤气发生炉的概念。
我们认为这种理解是不正确的，正确的解释应该是对煤气净化的方式不同，首先把煤气分为上段煤气和下段煤气，上段煤气比较轻，含灰尘很少，含煤焦油较多，进入电捕焦油器，煤气中的焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流到焦油罐；下段煤气含煤焦油较少，进入旋风除尘器被离心除尘。干馏炉既保留了两段炉在料层控制方面简单的优势，同时由于气化段所生产的煤气全部上行由于干馏煤炭，所以不需要对煤气进行流量比例的调节，大大降低了煤气炉的操作和维护的复杂程度。上段煤气和下段煤气混合后，通过煤气输送管道进入加热炉。
把这个概念搞清了，我们在技术改造中就有了侧***，可以根据上下段煤气的不同特点进行除尘和脱焦，使煤气更加纯净，达到更节能更环保的目的。
煤气发生炉煤气和然气成本比较
随着***环保政策执行力度的不断加大，很多企业需要淘汰直接燃煤的生产方式，需要用然气或者煤气发生炉煤气取代，那么这两种燃料哪一种更经济呢？
准确的参考指标就是提供每千卡热能所花费的成本。然气的价格为2.2元/立方米，每立方米然气的热值为8500千卡左右，由此可知然气每千卡的成本为0.0002588元。煤气发生炉造成热运转的原因1）饱和温度小于正常值或波动大，时间长，或燃烧层过薄。6000千卡发热量的煤炭价格每公斤0.7元，每公斤煤炭产气3.5立方，每立方热值1450千卡，由此可以算出煤气发生炉煤气每千卡的成本为0.0001379元。由此可见，使用煤气发生炉煤气可以比然气节约46.72%的生产成本。
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