依照毛病发作的原因进行分类大致分为以下几类
中国大多数电缆公司都使用铜进行外包。他们应该选择高质量的金属铜棒，以及标准的供应商交付和交付程序和指南。进入工厂的铜棒检验应按照国标/T 3048.2或电缆公司企业标准进行。
铜杆的贮存可用塑料布或塑料薄膜掩盖铜杆，即*简略的物理阻隔法阻挡铜杆与湿润空气的触摸。车间领用铜杆时必定要逐一铜杆卷进行肉眼查看是不是有发黑表象，从出产源头加以操控。
铜杆拉丝工序的操控
0.4mm单丝的拉制通常选用接连退火的铜大拉机和中拉机，需通过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首要，应挑选合适的模具，切不行过小，否则会强行使金属铜的晶格变异，加***温度的急剧上升。其次，开机前查看乳化液的酸碱度，确保为碱性溶液，一起拉丝油中应增加化剂，在铜导体外表构成钝化膜，避免氧化；放线时，坚持放线张力安稳、均匀，不行过度颤抖；拉丝进程中操作者应确保恰当水位高度，确保退火程度均匀，避免退火缺乏或退火过度；好多火灾是由于电线线路老化，配置不合理，或者使用电线质量低劣造成的。收线时，铜导体外表不该有剩下液体，可在收线前方处放置一块单调的毛毡（常常更换），以确保单丝的单调。终究，在拉丝下盘后用通明塑料薄膜密封，存放于单调环境傍边，待流通，否则会因为导体外表温度较高而易与湿润的空气发作氧化的***。
电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头
电缆接头制造原因。高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。
电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。
设计原因
因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热膨胀，重庆电线电缆在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上，长期大负荷运行电缆蠕动力量很大，导致支架立面压破电缆外护套、金属护套，挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。
?看铜质，合格的铜芯电线铜芯应该是紫红色
看铜质，合格的铜芯电线铜芯应该是紫红色、有光泽、手感软。而的铜芯线铜芯为紫黑色、偏黄或偏白，杂质多，机械强度差，韧性不佳，稍用力即会折断，而且电线内常有断线现象。检查时，你只要把电线一头剥开2cm，然后用一张白纸在铜芯上稍微搓一下，如果白纸上有黑色物质，说明铜芯里杂质比较多。经过生产试验及对产品性能的测试,镀锡模的孔径应比铜线外径大0。
要看看有无质量体系；看合格证是否规范；看有无厂名、厂址、检验章、日期；看电线上是否印有商标、规格、电压等。还要看电线铜芯的横断面，优等品紫铜颜色光亮、色泽柔和，否则便是次品。
