其具体优点为：
（1)球化率高，石墨细小。用冷模法生产的铸管，球化率一般为2级，有时可达1～2级，石墨大小为7级，如图1。
（2)铸件第在质量高。用喂线法球化工艺生产的铸管，目前一次打压合格率在98%以上。
（3)铁液纯净度好。喂丝球化处理后的渣为碱性渣，易与铁液分离。经取样分析，渣的三元碱度为2.5～4.0，故易使扒渣干净，不会因渣裹在铁液中而影响渗漏。
（4)处理温降小。由于其加入量少，故球化处理温降也小，一般总温降为50～70℃。比冲入法少降温20～30℃，可降低熔炼铁液的电耗。
（5)作业环境好。球化处理产生的镁烟雾、灰尘等，可在处理点集中由排风机抽走，经布袋除尘后向车间外排放。
（6)操作稳定，加入量可以随时调整。如光谱快速测定的残留镁量较低，可以返回再补加镁芯线，以保证浇注前的铁液100%球化合格。
用喂丝机将包芯线以一定速度插入铁水包对铁液进行处理，整个过程可以完全自动化，包芯线的喂送速度和加入量控制十分。因此不仅可以稳定处理球铁，对处理剂加入量十分敏感的蠕铁更加适宜。由此带来的好处有：节省处理剂、减少处理后铁液的渣量和温度损失、控制残余镁量，稳定获得球化、蠕化或孕育效果。喂丝机可以预置以下参数：喂丝速度、喂丝长度，机器运转过程仪表可显示即时的喂丝量，工作结束可将整个操作过程（工作开始时间、喂丝速度、喂丝长度、喂丝过程时间）打印出来。
